什么是工厂布局精益3P?

日期:2017-11-02 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、什么是精益3P

  案例一:某LED灯厂搭建一条铝合金骨架的线路板流水线,做到一半发现工位间距过大,然后拆除修整,完成后发现铝合金线的柔性不佳, U型线更适合他们。最后改为用精益管搭出了一条U型线。三易方案,使得投产时间延迟了一个月,直接导致失去客户订单。

  案例二: 某大型装备制造业企业生产管理混乱,请精益顾问来重新规划生产流程,实现了单件流生产。生产效率提升了40%,库存降低了50%,产品交期从15天缩短到了7天。代价是花了4000多万的设备搬迁费用。

  案例三:  某知名汽车零部件厂,投资了一条新生产线,投产后发现因为关键设备选型失误,导致产品不良率高达25%,从而失去了整车厂的信任。3000多万的无效投资,成了压垮企业的最后一根稻草。

  三个案例说明了工厂前期规划的重要性,可是怎么做规划呢?凭经验?凭数学模型?都对也都不对,生产准备是一门综合性的方法论,需要应用各类经验、各类模型、乃至各种精益工具,片面的方法只能把企业引向死胡同。日本顾问中尾千寻(Nakao)先生深刻理解到企业在前期规划中的困惑,创建了一种模块化的精益设计方法,并命名为精益3P生产准备。

  具体讲,精益3P是生产准备流程(Production Preparation Process)的英文缩写,是新工厂布局或新生产线导入的重要方法论,也是企业进行设备投资审批的关键验证流程。

  在新工厂布局或新产品投产之前,通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力,构建流程的品质内置,确保设计的生产流程具有高效率和低成本。精益3P可以使投入资源最小化,如设备投资、工厂场地、工装夹具和建设时间等,可以规避后期建设和运行中八成以上的浪费和不合理。

  路上有个坑,第一种人是等人掉进去后救人,第二种人是树立牌子,建立标识,第三种人是填埋了坑。人们会感激第一种人,记住第二种人,忘记第三种人。精益3P做的工作是不让路有产生坑的机会,防患于未然,属于最应该被铭记的人。

  有多少企业应用了精益3P?不到百分之一,在国内尚属于不为人所知的境况。

  二、精益3P-铸造企业的成功基因

  很多精益从业者,学习了一堆的精益工具,到了工厂现场,面对复杂的流程、频繁的变化、难以揣摩的人性、企业内部政治的诡秘,往往无所适从,用不对工具是常态,用不好工具是常事。一根小木棍,有人用来当柴火,有人用它成为了伟大的卡拉扬;一台电脑,有人用来终日游戏,有人用它成为了扎克伯格;一个棒冰厂,有人会把它经营成破产企业,宗庆后却把棒冰厂变成了哇哈哈。

  精益3P则把你所学的各种工具串接在一起,用它们去预估投产之后的各种复杂情况,去模拟优化生产线运作的每一个步骤和环节,在过程中去除浪费、提高产线平衡率,然后再度模拟和验证,反复循环,直到诞生团队公认的最佳方案。用很少的投入,实现工厂或者生产线的精益布局,从源头上消除浪费。

  讲到这里,相信许多朋友可以认识到精益3P在规避后期建设浪费中的卓越贡献,这是显性的表象。事实上,精益3P对于建设一支有凝聚力、有战斗力、有效率的卓越团队,厥功致伟。

  中国企业从崛起走向优秀,遇到的最大障碍不单单是体制和大环境,而是团队精神。柏杨先生说:“一个中国人是条龙,三个中国人是条虫”,中国体育在团队项目中的全面溃败充分证明了这个观点。在丛林法则中成长起来的中国人,擅长投机和营造关系网,缺乏逻辑性和纪律性,内部的纷争无休无止,越是规模大的企业越是明显。这些均和现代企业管理理念背道而驰。

  精益3P要求团队站在全局高度考虑问题,摒弃任何偏见,鼓励并尊重每个人的创新,整合大家的思维亮点,用体系和流程来克服国人在人性上的弱点,从这个角度衡量,老金认为这反而是精益3P给企业带来的最大价值,也能给企业带来持续进步的源动力。

  企业的成功基因,在企业筹划的时候已经种下。企业的愿景、团队的协作、产品的规划、生产的组织、产线的设计和运作,决定了企业能走多远、走多久,这一切,精益3P能够帮您做的更加优秀。

  企业成功基因的铸造,从精益3P开始。

作者:博革咨询


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