如何设计规划厂内物流配送

　　关于物流配送有很多的定义，但不管如何阐述，其实际上都是想表达“配”和“送”这两方面的问题；那什么是“配”，什么又是“送”呢?配的是数量和品种，送的是位置和需求点，概而言之，配要配的准确，送要送的准时，物流成本要少；这是博革咨询对于物流配送的定义。
　　那我们明白了配送，又该如何在工厂内设计这套物流方案呢？首先，我们要尽量保证物流方向正向流而没有逆流，所有的物流流程规划和执行是从供应商经过各个分流程到使用的地点；我们要在所有的设施设计和物流作业流程设计中都要始终贯彻这一原则；

　　接下来我们从生产计划出发，使用流程分析工具来系统的描述整体工艺流程，在此基础上再对物流流程进行量化，为此必须对物料清单进行详细的分析，其中包括物料基本数据（尺寸、体积、重量、包装、特性等）、库存数据以及动态数据。一定要涵盖：

　　1.物料分类与相应的供应和仓储方式；

　　2.一整套透明的物流流程以及与供应商之间的接口；

　　3.物流规划数据；

　　4.设备容量和利用率。

　　第三步，对物料获取与供应方式分析：

　　1.物料供给侧的过程描述；

　　2.各种物料供给方式制定和评估；

　　3.制定适合特定制造物料特点的物料供给方案，描述并修改物料供给方案；

　　4.工艺工序及工序组合物料需求顺序采集点的确定。经过上述作业，在对各种物料清单进行详细分析后，可将各种物料的获取与供应方式确定下来。针对不同物料，便可采用JIT供应方式、看板供应方式、供应商寄存库存方式、散料供应方式等

　　第四步，工位物流布局和工器具选择：在选定物料供给方案后，需要对线旁物流布局、堆栈面积以及工位物流容器具进行综合规划，以保证最优物料供给。分析要素如下：

　　1.备料方案；

　　2.理货分拣方案；

　　3.堆栈与工位布置；

　　4.选择工位器具；

　　5.线旁库存管理；

　　6.补货计划；

　　7.物流容器具的管理；

　　8.紧急供应方案设计；等等。

　　第五步，厂内运输方案和运输控制原则：根据生产线的需求，进行分析得出运输方案和运输控制的要求。首先应该分析运输控制原则，以满足生产任务的需求。分析要素如：

　　1.厂内运输组织方案；

　　2.选择生产产品型号并确定其类型；

　　3.协助选择物流容器具。

　　第六步、设计中转物流区域和设定线旁存储面积：由于前几步已经确定了各种物料的上线供给方式，因此便可以推导出它们在线旁和中转区域的库存量。那么在这里我们应该重点计算中转区域和线旁存储的面积，设计布置图，确定最优组合和结构方案。同时，因该充分考虑各种降低库存的措施，以便使得与库存相关的各种费用降到最低。分析要素如：

　　1.设计中转物流区域和线旁存储面积；

　　2.各区域的功能划分，布置及面积需求确定。

　　第七步、物流区域与厂房布置图集成：根据装配线的流向，设计整体布置图，以确保车间内物流的顺畅。

　　第八步、配送中心的规划设计：首先分析产线对配送中心的需求，前面几步的数据资料是配送中心设计的基础。在流程方面，既要考虑到与产线的关系，又要涉及供应商方面的流程。分析要素如：

　　1.配送中心最优库存量分析；

　　2.产线对配送中心的需求；

　　3.选择配送中心的合适技术方案；

　　4.配送中心的面积计算；

　　5.配送中心的物流量分析；

　　6.配送中心方案图布置图设计。

　　按照上述步骤的分析，根据各自工厂的产品类别、生产的实际情况、厂房布局、运输工具、容具等，制定出适合自己工厂的方案原则上就不再是太难的事情啦。