精益物流中的制造过程管理流程

　　精益物流中的制造过程管理流程包括了所有在供应链上用来获得，实施、管理制造灵活性的所有活动，以及产品生产的全部活动。

　　战略子流程包括：

　　审核制造，采购，营销和物流策略：包含五种通用制造战略。

　　发货-存货：产品是标准的，生产出来后被预先配置在相应的市场，例如药品等。

　　MTS：产品标准的，预测需求总量并提前完成生产，但库存是集中保存，并不配置在相应市场。

　　按订单组装：基于标准的产品平台上，提前制造部件，待需求确认后完成最终的制造环节。如半导体行业。

　　接单生产MT0：接到客户订单后开始制造。主要是装备行业。

　　接单-设计-采购-生产：接到客户订单后，根据客户需求设计产品，采购原材料，制造。加工周期非常长，如水轮机行业。

　　确定所需要的制造柔性：针对客户需求的种类及数量的波动性，公司需要确定制造系统所应具有的灵活性。灵活性包含几个层面：

　　自制/外协：在需求高峰时利用外部生产能力满足客户需求。

　　制造设施灵活性：一种设备能够经济，有效的完成不同产品的能力

　　人力：员工能有效在执行多项内务的能力

　　确定推/拉边界：推拉边界是指供应链中分界点的位置-在此之前供应是被推到这里的，即按照预测执行的；在这一点后，是按照需求执行的。推/拉边界的确定是客户和企业博弈的结果。

　　识别制造约束条件并确定产能：识别制造过程中的瓶颈，是准时交付的关键。最常见的约束条件是人力和设备资源。制造商所面临的最大难题，是确保现有资源能够满足当前和未来的需求。

　　开发指标评估模板：企业需要理解制造过程管理流程如何直接影响EVA开始。好的制造流程能够提高库存周转率并充分利用设备资源。

　　运营子流程包括

　　确定制造路线和产能：通过审查综合生产计划，生产管理人员评估整个制造网络的生产容量，并为每家工厂分配产能；然后每个工厂制订出主生产计划（MPS），用来确定产品种类，交货时间及数量。在制订MPS时，需要考虑产能限制，制造约束、生产时间等。

　　制造过程和物料流动规划：制订了主生产计划后，工作重心转移到制订详细的产能和原材料供应计划，以满足生产计划的需要。MRP将识别出生产最终产品所需要的半成品，零部件和原材料的数量和时间。此处，生产提前期LEAD TIME是最关键的计划参数；此后，计划人员需要对生产能力进行策划。

　　执行产能和需求计划：计划制订后，接下来是执行这些计划，需要保证原材料和半成品按时到达，需要每日核查生产进度，必要时，对进度进行调整。

　　衡量业绩：最后一步是评估流程和识别改进机会。需要定期跟踪业绩指标，并将结果反馈客户关系部门以及采购部门。

　　制造过程管理流程涉及到建立和实施将原材料和零配件，转化成市场要求的制成品所需要的管理能力。