电子制造行业6σ-蒸镀良率改善案例

日期:2018-10-12 / 人气: / 来源:www.biglss.com

    客户介绍

    某电子工业(杭州)位于西子湖畔,钱塘江边,座落杭州经济技术开发区内,占地850亩,是富士康科技集团在全球的第六个生产制造基地。富士康钱塘科技工业园是在富士康科技集团1999年投资组建的该电子工业公司基础上逐渐发展起来的。现有员工6,200余人,工程师1,000余人,产品跨越手机零组件﹑机壳﹑模具﹑基站﹑电子软件等多个领域,客户均为各领域之知名企业。

    案例介绍

    (1)项目背景:

    客户华为U7300从六月份量产后良率呈现下降趋势,阶段性区分明显,8月良率仅40.8%,其中蒸镀不良主要表现为杂质麻点、锯齿、开裂,占所有不良的80.9%。

6σ项目改善背景


    (2)项目定义 (Define)

    1. Y及缺陷定义

    Y:制程良率 = 蒸镀每批次制程全检良品数/每批次生产总数

    缺陷:杂质麻点、锯齿、针孔、开裂

    不良检验标准依据《华为手机溅镀件及蒸镀件检验规范》及相关限度样本执行。

    2. 改善目标

    现状水平=40.8%

    本次改善目标=60%

    先进水平=75%

    3. 财务预期收益

    财务收益 =(目标良率-现状良率)*(计划出货数量-已出货数量)*产品单价

    =(60%-40.8%)*300K*21元/件 = 1,209,600元

    4. 其他获益

    ☆ 订单量增加;

    ☆ 提升设备稼动率;

    ☆ 减少客诉,提升客户满意度;

    ☆ 满足客户交期,降低物流成本(避免空运);

    ☆ 共性问题,为其他产品提供借鉴经验。

    5. 项目计划

6σ项目改善计划


    (3)测量阶段 (Measure)

    1. MSA可靠性分析

    通过检查员与检查标准分析,Kappa数值小于0.7,首先要对MSA系统进行改进。

 MSA可靠性分析


    2. 测量系统改进

    通过组织标准培训,重新选取测试后,Kappa值均大于0.7,判定MSA系统可靠。

测量系统改进


    3. 过程能力分析

过程能力分析


    过程能力Cpk=46.7%,Z=1.42西格玛,由此可判定过程极不稳定。

    4. 变量x因子查找筛选

    通过对工艺流程分解,从成型素材至UV炉17个工艺过程之中有50个过程输入变量,对最终产品质量缺陷产生影响。(微观工艺流程图省略)

    5. C&E矩阵确定关键因子

    项目组梳理C&E矩阵,针对过程输入变量对杂质麻点,锯齿,针孔,开裂的四种缺陷进行影响度打分,筛选及确定关键因子。

C&E矩阵


    6. FMEA分析

FMEA分析


    7. 即时改善项目

6西格玛项目即时改善


    (4)分析阶段 (Analyze)

6西格玛项目分析阶段


    ● 锯齿制程不良(y2)在M阶段已通过即时改善取得显著效果,在A阶段不再分析。

    ● 杂质麻点制程不良(y1) 和针孔制程不良(y3)产生的主要原因类似,采用相同x因子。

    1.X41烤炉温度 及X42矫正变形手法

X41烤炉温度 及X42矫正变形手法


    2.x43模具温度

x43模具温度


    3.x44模具浇口数量

x44模具浇口数量


    4.X45铁件形状

X45铁件形状


    5.验证总结

    杂质麻点针孔(y1y3)

杂质麻点针孔(y1y3)


    开裂(y4)

开裂(y4)


    (5)改善阶段 (Improve)

    y4最终改善方案

6σ最终改善方案


    (6)控制阶段 (Control)

    1. 对烤漆及成型过程重要参数建立控制计划。


6σ控制阶段


    2. 更新成型条件。

6σ改善项目更新成型条件


    (7)改善成果评估

    1. 蒸镀良率提升

    通过改善蒸镀良率从40.8%提升至67.1%

    2. 财务收益

    =(改善后良率-改善前良率)*(计划出货数量-已生产数量)*产品单价

    =(67.1%-40.8%)*(300,000-86,411)*21元/件

    = 1,179,652 元

    3. 经验收获

    ● PL面倒圆角以避免PL面锯齿。

    ● INSERT铁件产品,若铁件较大应考虑适当加厚塑料件肉厚,以防止由于肉厚太薄导致产品结合时冷料过多,结合线明显,甚至开裂。

    ● 对于INSERT铁件本身应尽量避免有较锐利的角度,尽量使用圆角。

作者:博革咨询


现在致电 021-62373515 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部