仓储物流中心仓储作业资源优化项目案例

日期:2018-10-08 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、定义阶段
  1.项目背景
  VOB:随着公司业务增长,作业量增加,加班多,订单不均衡,作业量不均衡,仓储人力资源不能充分利用。
  VOC:仓储作业订单不均衡,时多时少,造成有时加班,有时空闲;产品类型差异大,订单作业时间有长有短;作业过程中等待时间长,导致订单完成时间长。
  2.问题描述
  a.2014年1-9月分入库和出库单数及件数。以月为单位分类统计,月度作业量不均衡。
  b. 以2014年5-7月份为例,以日为单位分类统计。每日作业量不均衡。
作业量不均衡
  3.CTQ树分析
  关键CTQ为:人均小时单数,可以分解成:仓储作业标准工时和作业效率(OPE)。
  4.指标定义
  指标类型定义:单位时间内完成的货物的出、入库单数。
  Y1=仓储作业标准工时
  入库:30分/单* X1(非辛迪思产品的单数)+80分/单* X2(辛迪思产品单数)
  【注:入库工时=系统操作+打印单据+拣配+复核+上架+过账】
  出库:25分/单* X1(非辛迪思产品的单数)+60分/单* X2(辛迪思产品单数)
  【注:出库工时=系统操作+打印单据+拣配+复核+过账+顺丰单+打包+核对信息】
  Y2=作业效率(OPE)=作业量(单数)*标准工时/工作时间
  5.项目范围
  a.收货
  关键过程为:采购下单——到货验收——出具验收单——录入、打单——入库、上架
  SIPOC图如下:
收货SIPOC图
  b.发货
  关键过程为:接单——拣货出库——物流配送——客户收货——反馈
  SIPOC图如下:
发货SIPOC图
  6.项目目标及收益
  a.项目目标
  ·标准工时由目前的入库每单110分钟(辛迪思和其他)减少为95分钟,降低13.6%;出库每单85分钟减少为70分钟,降低17.6%;
  ·OPE由当前的0.57提升到0.67,提高17.5%。
  b.项目收益
  节省人力成本=人数*15%*人力成本=24*15%*7万≈21万
  7.项目计划
项目计划
  二、测量阶段
  1.测量系统分析
  ·作业量统计:基于 SAP系统,可以按日统计。
  ·作业时间:出勤记录,手工记录与指纹考勤一致;通过录像和宽放抽样得到并验证了作业的标准工时。
  2.作业标准工时表
  根据录像分析,得到了当前的基准标准工时表:
基准标准工时表
  3.岗位直接作业的OPE
  a.引入OPE
  为了更客观的反应单位劳动时间产生的工时量,引入OPE的概念,它能规避劳动减员造成的干涉,同时以OPE为指标也符合公司14年对库房人员基数进行控制的意识导向。
  OPE=作业时间/工作时间,(作业时间=作业量×标准工时)
  b.直接直接作业工作量统计
直接直接作业工作量统计
  c.作业时间分布
  用宽放抽样的方法来发现问题,分析原因。整个作业的过程中包含辅助作业的时间,例如:业务沟通、项目开会,系统测试等。除了直接作业和辅助作业以外,个人的饮水、去卫生间等均纳入到休息时间。
作业时间分布
  三、分析阶段
  通过分析发现,影响仓储作业效率的因素有很多。对这些因素从严重性、频次以及对业务的影响等维度综合考虑,决定对占主要影响的问题优先改进。
仓储作业效率
  四、改进阶段
  a.改进机会1:分析现有标准工时,减少标准作业环节,降低作业时间,从而降低标准工时。
减少标准作业环节
  b.改进机会2:通过5S定制管理提升工作效率。
5S定制管理提升
  c.改进机会3:提高辅助作业的效率
  ·加强与部门之间的衔接沟通,降低等待时间。
  单向沟通设定反馈时间机制。多向沟通由运管部牵头开现场会,第一时间讨论、解决。
  ·熟练操作SAP系统,定期进行系统培训。
  ·WMS系统优化后入库对比
WMS系统优化后入库对比
  d.小时作业量分析及人力改善方案
  通过数据收集,可以得出:
  ·早上8:30上班,9点前基本做5s,单据比较少。
  ·上午9点-11点订单较少。
  ·2-4点效率最高。其中2-3点批量入库,4-5点集中出库。
  根据数据分析,可以制定以下方案:
改善方案
  五、控制阶段
  1.SOP流程图的梳理及培训,包含30个流程,6个制度,4个办法及规定。
  2.WMS系统上线。
  3.员工内部培训:六西格玛仓储资源优化和配送资源优化的培训。
  4.OPE的数据来源、审核流程及月度追踪。
仓储控制阶段

作者:博革咨询


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