博革咨询发动机行业的精益推进案例

日期:2016-11-02 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  某上市汽油机公司,由于不断增长的市场需求造成长期不能满足市场供货;在博革咨询老师的带领下,该公司在不断推进精益后,不仅逐步改善了供给问题,而且在推行精益之后的产品质量也不断的获得了客户的好评!

  当我们在最开始的调研过程中,我们发现,该汽油机公司存在以下两项亟待改善的问题:

  【存在问题】

  1.管理水平有待提高

  第一,生产管理模式急需变革。生产组织只注重结果,对过程缺少关注。生产过程不稳定,大量资源占用,抢任务、插队打乱了系统的节奏,使得制造系统极不稳定,超越程序也使得制造结果难保一致性。导致技术质量问题多发,新老问题交替,严重影响产品的按计划准时交付。

  第二,生产管理手段落后。

  现代信息化管理工具应用很少,手段落后。造成诸多问题:工作量大、重复劳动多,效率低下;在制品统计信息滞后、不完整、不准确、不能共享,不能为生产管理提供改善的数据依据,且追溯困难;信息流传递阻滞,资源利用率不高,瓶颈设备停滞时有发生,产生大量等待环节;职责倒置,管理人员大量时间用在数据统计上而非管理改善上,劳动价值低。
博革咨询发动机行业的精益推进案例
博革咨询首席顾问金学俊在台上讲话
  2.人员能力待提高

  近年来,企业为了能够完成快速增长的任务,短时间内补充了大量技术和技能人才,导致工艺技术人员结构不合理,成熟工艺技术人员不足,工艺能力欠缺。A 公司目前一线的操作工人中,具有较高技能职称和高技能水平的人才较少,所占比例很低,同时,还有相当一部分技术工人入厂时间短,加工经验少,操作技能水平较低,迫切需要提高。
博革咨询发动机行业的精益推进案例
  【博革咨询推进途径与方法】

  1.生产布局流水化

  以产品价值流为导向,优化产品生产流程,改变过去生产单位集群式组织模式,成立按价值流、物流和信息流流动方向设置的若干条流水线,使产品在尽量短的流水线内封闭,流水线对承制产品的交付负责,实现零件生产的流水化推进,并最大限度地推进“单件流”。技术、准备的相关人员分别配置到生产线上,支持生产线运行,既可以保证价值流和物流的通畅,又可以减少信息流的阻滞,降低了管理难度。

  按专业化思路,结合产品的特点,按家族分类,将大的生产线细化成若干小的生产单元,

  同时合理地配置相应的人力和设备资源,优化布局,以形成更多从事专业化生产、为产品流程负责的单元化专业生产班组。

  2.生产准备精细化

  精益生产的核心在理念,但最关键的是生产准备。这里所说的生产准备涵盖很广,它包含了生产之外的所有必须环节。

  首先要根据博革咨询公司精益理念,以提高整体效率为目的,优化工艺流程,对单道工序用时太短的要合并,单道工序用时太长的要增效,加工难度大的工序要靠工装或设备保证质量,减少“短板”和“瓶颈”,以保证各道工序的均衡化。

  第二,高效安装工具工装刀具,提高加工效率,快速“换模”。工具工装设计要开展“标准化”工作,减少非标件的应用数量,方便更换,降低成本。同时确保冷却润滑到位,要有专人研究刀具冷却液、润滑油,在选择、使用、培训、提效环节加强管理。

  第三,召开生产协调会,实现生产计划三日滚动。减少物料异常。

  第四,出现技术质量问题的风险要提前识别,要有应急措施。同时,加强解决问题的措施

  和方法的固化传承,防止问题重复发生,以便高效地处理问题。

  第五,必须加强设备的日常维护保养,维护要可视化并落实责任,储备必要的备件,提高

  设备完好率。尤其是关键设备采购周期长的备件,减少故障停机时间。
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  3.生产管理信息化

  积极推动生产线安灯自动。将信息及时传递到相关部门,减少异常工时。

  【改善效果】

  对整体物流、生产线配置进行了优化,节约生产场地近50%,整体生产效率提升约25%;WIP降低78%设备利用率提升40%

作者:博革咨询


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