设备刀具采购精益成本改善案例

日期:2017-02-17 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  【客户介绍】

  该客户经过40多年的建设发展,已成为拥有总资产127亿元,核心制造能力2800万千瓦,年工业总产值超过100亿元的现代化企业。主导产品是电站汽轮机,大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。产品技术质量已达到当代国际先进水平,并辐射到军品、化工、自动控制、环保、表面工程、运输等产业领域。累计生产各种类型电站设备1000余台,装机容量超过2亿千瓦,汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%。

  【案例介绍】

  公司积极应对电力设备市场变革、积极推进公司创建“四个一流”,彻底找出影响公司和单位提质增效的突出问题,全面整改及精益试点推进,以此来推动公司各系统核心竞争力、推动年度方针目标和“十二五”发展规划的全面实现。2012年公司提出了提质增效的工作重点:充分利用现有库存资源,降低库存资金占用;充分利用二级库资源,降低生产成本耗费的具体要求。 叶片分厂由于工艺路线变更、新工艺的推广应用、叶片材料的升级等原因,部分标准刀具使用量减少并产生积压,占用大量资金,且在管理上也造成一定难度。

  2012年初,库存情况如下:
精益成本改善前库存状况

  2011年到货和报废情况如下:
精益成本改善报废状况

  项目组对刀具采购金额居高不下的问题进行了采用5个为什么的方法,以逻辑树的方式进行调查,具体如下:

  一、积压闲置量大

  -工艺改进:新工艺、新工具的推广应用

  -生产路线改变:产品外扩加工

  -产品材料更新:刀具材质升级

  -工具储备、过量采购:使用量下降、造成积压闲置

  二、常规采购量大

  -生产现场流动量大:借(领)用制度不完善&单机台配用工具数量大

  -采购周期长、到货时间不确定:单次申购量大&周期消耗量不稳定

  针对以上的原因,项目组讨论出下面6项改善对策,并逐步落实到位。

  改善1 :闲置、积压刀片使用

  3月,针对分厂标准刀片库存情况,按照公司降本增效、减少积压物资的统一要求,成立了库存刀片推广使用项目小组

  改善2: 采用申购测算模版

  1.采购量=当前库存+安全库存+在途量-(月消耗量×采购周期)

  2.单品种刀片每月根据使用情况滚动订货,避免单次订货量大、减少库存

  改善3: 设定机床工具使用最大量

  结合6S管理的推进,对各机群常用刀具进行了最大使用量确认;刀片领(借)用,由以往每个操作人员自行领(借)用模式,改变为由班组长统一领(借)用,同时限定每次不超过3天的用量。从源头上控制刀具的过度领(借)用,减少生产现场使用 量。

  改善4 :简化流程,缩短采购周期

  采用新版的进口工具审批表,取消公司领导审批程序,审批流程各签字阶段均提出时间节点,超期自动纳入下月采购。
精益成本改善之进口工具审批表

  改善5:完善考核制度,优化ERP查询功能

  近期,将利用公司PLM平台,启用电子审批,将进一步简化流程、缩短采购周期。ERP系统新增计划追踪功能,准确查询需求计划进度。

  通过以上的改进活动,项目取得了以下的财务收益。

  1. 1-10月累计降低库存资金1945万

  财务收益=1945x5.5%=107万

  预计:

  2012年叶片分厂累计降低库存资金2000万

  2012年财务收益=2000x5.5%=110万

  2. 3-10月使用积压、闲置刀片4.4万片,消耗库存资金303万

  财务收益=303万

  预计:

  2012年全年积压、闲置刀片消耗350万

  2012年财务收益=350万

  总体收益:

  1-10月财务收益=107+303=410万

  预计2012财务收益=11+350=460万

作者:博革咨询


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