某煤矿集团精益生产推行改善提升案例

日期:2019-04-19 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    一、精益生产培训
    
    为夯实某某煤矿精益化基础管理工作,实现控制成本、提高效益和效率的目的,在巩固精益化管理基础的同时引入并开展精益化TPM管理。
    
    第一期精益生产培训推行精益工具和工作方法部分,通过学习PM分析、5个WHY、改善提案、OPL单点教育、SOP标准作业程序、A3报告、QRQC快速响应系统、Q-Tools、统计分析、价值流程图、因果矩阵图、FMEA、管制计划、控制计划、统计分析:MSA、FMEA、流程能力分析、多变数分析、方差分析、CRPLMS标准化管理包等系列方法大家明白了精益生产没有高深的东西,其实它朴素、简单、实用,让大家立刻感觉精益化管理不在那么繁琐,使用适当的技巧和工具可以使工作更精益,管理更高效。
    
    也让大家清楚了精益生产的要点:
    
    ►现场是基础;
    
    ►改善是手段;
    
    第二期的TMP全员生产保全管理培训,主要从TPM全员生产保全、自主保全、专业保全三个层次进行逐步讲解,从第二期的培训情况来看,大家对TPM管理才有了清晰的认识,为我矿TPM管理可操作推行体系指明了方向。课堂上让大家学习、实践了自己动手制作的TPM维护工单。
    
    第三期矿内进行各单位相关负责人进行了精益化标准作业改善应用培训,结合工作实际进行讲解,分享实例、启发改善
    
    二、精益生产推行制度
    
    1)精益生产微信平台建设
    
    精益化管理微信公众平台截止2016年6月份,累计关注用于357人(覆盖21%员工),活跃人数270人,宣传效果逐步体现,为精益化管理开辟新的宣传渠道
    2)精益生产例会制度运营
    
    2016年年初,按照计划,按季度定期召开精益化管理例会,贯彻五型绩效考核方案、考核管理办法,对本季度考核情况进行解答并下达下季度提升计划,布置工作要求。
    
    三、精益生产推行
    
    1)消除浪费专项写实活动
    
    ♦ 怀疑的原则-所有的对象都有不经济、不合理的地方,都可以使成本更低;
    
    ♦ 标准化原则-扩大标准加工件,减少专用件;
    
    ♦ 减少自制件,扩大外购件;
    
    ♦ 减少品种、规格、用料、用人
    
    ♦ 排除的原则-去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式
    
    ♦ 替代的原则-在保持相同的性能和要求下,研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等
    
    2)浪费现象写实示例
    
    2015年1-12月,我矿综采队材料配件合计出库金额:4148.18万元/年,综采队年平均单耗:1382.27万元/年/队,月平均单耗115.19万元/月/队。2015年制定的综采队作业计划单耗考2.565元/吨、考核后实际单耗2.21元/吨,降幅16.06%,考核作用明显;
    
    2015年1-12月,我矿掘进队材料配件合计出库金额:5021.26万元/年,掘进队年平均单耗:717.32万元/年/队,月平均单耗59.77万元/月/队。 2015年制定的掘进队作业计划单耗671元/米、考核后实际单耗557.24元/米、降幅20.41%,考核作用明显;
    
    ►存在问题
    
    2015年采掘单位矿材料管控定额考核作用明显,但各队管控水平参差不齐,2016年需要确定降低总额后,按照不同单位、不同条件分解总额,并由各单位逐月进行分解,重新制定各单位计划单耗,可以在2015年的基础上继续降低
    
    ►改善措施
    
    通过分析2015年费用发生情况,结合2016年降本指标,确定材料费降低总额后,重新制定各单位材料单耗考核指标,通过逐步降低材料单耗并加大考核力度等方法完成节支降耗
    
    ►改善效果
    
    2016年通过新制定的材料单耗进行考核,继续收紧材料费用管控,2016年1-5月份,各综采队考核后材料成本结余2.20%、掘进队平均结余7.11%。
    
    3)生产组织保障
    
    针对42105综放工作面机尾超前支护段顺槽矿压显现明显、冲击地压较大,密集支护存在人员工作量大的情况,矿内总结以往超前支护经验、充分掌握顺槽顶板来压规律的基础上,创造性地应用液压支架作为顺槽超前支护。
    
    根据现场实际,机尾正帮侧沿顺槽方向超前布置了5台ZY12000/20/40型掩护式液压支架,超前支架支护长度29.5米。与单体支柱相比,液压支架具有更好的动压让压特性,能与巷道围岩压力显现相适应,既为工作面端头、超前支护范围创造了安全的作业环境,又提高了综采工作面正规化、高效化、机械化开采效率。
    
    效果显现:液压支架投用以来,共减少单体支护工40人,未发现设备受地质条件影响衍生的安全隐患该替代性方案目前已经在22108综采工作间回顺机尾、22204工作面回顺机尾推广使用、工效大幅提升,每年节约人工:4380工,人工单价120元计算,2016年节约成本52.56万元/年。
    
    4)成本管控创效措施
    
    a)充分利用公司B2B物资交易信息平台、降低闲置库存2016年,我矿有效利用公司内部物资交易平台,共计上传27种物资,价值627.99万元,已销售物资97.53万元,已购物资37.88万元,共计节约材料费用支出39.07万元,累计创收136.6万元。
    
    b)建立井下皮带件集中存放周转库、集中领用回收,大幅节约运输成本
 
    为合理降低生产成本,并减少皮带件回收、运输、领用、周转等中间环节,方便各使用区队日常使用,通过写实测算,认为井下完好的皮带件不再升井会更加经济,井下集中存放供各使用单位周转使用,现实行效果较好,节约成本、人力的同时极大提升了工作效率。
    
    矿内制定井下周转库皮带件集中回收计划并由各存放单位排计划轮流计划轮流集中回收,定期由月度回收负责单位进行集中回收,2016年车辆使用费分解计划2.77元/吨,1-5月份,我矿车辆使用费用1.85元/吨,降低49.73%,较2015年费用降低20.54%
    
    c)消耗材料实际单耗数据结合用途优化制定新单耗定额制定单耗定额:掘进队机电办按照白色喷漆每月15桶(0.5桶/天),绿色每月2桶(0.06桶/天)给予给队下达年消耗量,如有特殊情况需要临时增加用量时,必须上报说明,机电办审核通过后给予额外领用。
    
    取消重复施工环节:各区队严禁使用自喷漆喷涂工具箱、材料架,电缆角钢等大面积加工件及设备,如需要喷涂漆时可联系机电办,由喷砂除锈服务单位给予喷涂。
    
    2016年1-5月份掘进队自喷漆实际用量均低于15桶/月,相比2015年降低53.3%,管控效果明显,每月矿内对其他材料消耗较大的情况同样使用该定额评价实施重新定额。
    
    d)修改支护设计、支护成本分解、分级考核管控改变考核管理方式。将支护成本分解到各区队,从而将管控压力层层传递到区队及班组。年初,根据生产接续,制定每个掘进队掘进不同巷道、不同支护形式下的延米单价,同时,修订各种支护材料损耗率,将支护成本分解到各区队。
    
    根据回采情况,重新修订了《某某煤矿支护设计》,主要由以下几方面:
    
    ♦ 将锚索与锚杆同排进行布置,利用锚索代替部分锚杆;
    
    ♦ π钢带长度优化,由4.6m优化为3.5m、2.4m;
    
    ♦ 使用φ18*2100mm螺纹钢锚杆支护顶板,增加外漏兼做吊挂锚杆;
    
    ♦ 优化巷道两帮支护参数,22煤受一次采动影响巷道由每米8套优化为6套,42煤巷道由每米10套优化为8套。
    
    2016年支护材料费用计划为3.09元/吨,1-5月份实际发生支护费用为1.59元/吨,下降94.34%。
    
    e)矿层面调整成本考核权重,综合管控降低费用。
    
    加大区队材料成本考核的工资挂钩权重。项目权重保持15%不变,但工资权重由1%提高到2.5%,相当于材料考核在全部五型绩效考核项目中所占的权重达到了37.5%,以此调动各级人员节支降耗的积极性。2016年1-5月份材料费  11.61元/吨,比作业计划降低2.85元/吨,降幅为19.7%,比年度均衡预算降低5.57元/吨,降幅为32.4%。
    
    f)加大回收组自修力度,提高周转材料利用率
    
    ♦ 井下回收上来的水管吊挂链及水管卡子螺栓锈蚀严重,在井下无法分离,回收组组织进行用气割将其连接处割开,将链子和水管卡子分类码放,以便再用
    
    ♦ 回收上来的钢带经回收组整形后又可复用,基本可以做到回收多少,分类整形多少,取得了较好的成果
    
    ♦ 滑靴、齿轨轮自修
    
    g)流程、标准化改善措施
    
    ♦ 加工标准件汇编图册下发、减少专用加工件、大幅降低工料浪费ü为了规范某某矿井下加工件标准、减少专各用件降低工料浪费,统一加工件标准,由机电办组织各区队和机修车间,将井下常用工件进行了统一标准、汇编成册下发执行。
    
    ♦ 复杂加工件,推广使用3D制作软件标准化制作在加工相对较复杂的加工件如控制台、单轨吊升降平台等,存在加工件反复修改导致工料浪费的情况。现已从综采队开始陆续使用Pro/e等三维建模软件,首先创建加工件的三维模型,然后对模型进行运动仿真,检查各构件干涉情况,反复修改三维模型,讨论后确定最终方案,最后照图加工,确保一次成型,节省了加工费用,区队工料领用同期降低13%5)
 
    5)数据标准化规范、改善工作
    
    为解决各采掘单位生产运行数据收集准不准确的问题,进一步方便精益化管理数据收集提取,重新修改制定数据统一模板、区队每月度上报电子版及纸质版签字数据,并由各单位负责人审核后签字交机电办编号、存档,彻底改善了以前数据杂、乱、不准确的问题
    
    a)2016年1-6月份,数据分类清楚,不同单位按照专业将数据分类,汇总,实行横向、纵向快速对比。
    
    b)数据的追究问责制杜绝了漏报、数据虚假的情况,为精益化管理数据提取提供了真实性较高口径,数据统计时间同期降低30%,降低了数据统计人员工作强度
    
    6)标准作业流程推广激励、提升操作技能
    
    a)开展岗位工标准作业流程技术比武活动。
    
    为进一步提高我矿岗位工实操业务水平和员工技术、技能水平、推广提升标准作业流程应用、管理水平,调动岗位工流程学习的积极性,从5月28至29日,在全矿范围内开展了岗位工实操比武活动,首先对采掘设备、主运输设备、通风机、瓦斯泵站操作工进行了理论、实操考核,第一期合计奖励11500元
    
    b)标准作业流程动态考核制
    
    2016年,我矿继续实行井下机关副跟班考核流程 ,并在去年考核的基础上将危险源进行关联,岗位作业流程提问表在跟班前随矿领导跟班工单一并在调度室领取或自己打印,机关科室跟班人员,每次跟班必须现场抽查提问区队岗位作业人员对流程及关联危险源等信息的掌握情况,每班不少于二人,升井后现场提问表交至调度室,调度室负责存档,每旬进行考核工单上交情况通报
    
    7)流程梳理、关联
    
    随着井下队伍的增加,辅助运输与后配套工作量增大,原编制手册没有包含每个工种,且每个工种的工作流程也没有涵盖所有的作业内容,手册已无法满足实际需要。鉴于此,2016年4月-2016年5月,矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订和新增。本次修订的手册与原有手册相比有三大特色
 
    a)对原有流程不符合项目进行了修订,从而使流程与现场实际工作相匹配。
    
    b)在原有手册的基础上关联了《不安全行为》。
    
    c)新编141条标准作业流程,并进行了危险源、不安全行为、相关事故案例、安全措施的关联,做到井下地面工种全覆盖。
    
    8)考核管控
    
    2016年1月份开始,精益化管理正式调整为一级考核指标,工资权重5%,不同单位按照专业不同下设二级指标,考虑到考核平衡性问题,不同单位根据精益化管理提升空间和考核指标数量不同,二级指标数量、考核指标、二级指标权重比例、五型绩效加扣分标准有所区分。
    
    精益化管理五型绩效考核已实行月度常态化考核、管控机关部门业务核心考核指标分解方式

作者:博革咨询

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