精益专家道场

日期:2016-10-19 / 人气: / 来源:未知

  一、精益专家道场培养的必要性?

  博革咨询在过去的企业精益管理实践中,发现经常出现的问题如下,并总结出“学而习之,习而练之,练而明知,明而为之,为而悟之,此乃精益实践之道也的道理。

  1、 学习时激动,培训后到企业中发现无处着手;

  2、 常规精益培训中,有很多工具,但是什么工具在哪里使用效果好,不清楚,导致经常有推倒重来的过程,费时费力,劳民伤财;

  3、 企业自行推进精益时,发现系统性不够,就是自己的精益人员往往只是做点的改善,不能达成系统的提升等等问题

  “知行合一”这是中国明代最著名的思想家、哲学家、文学家和军事家王阳明提出的,知行合一,就是将知与行合作一处,才知便是行,能行便是真知。

  也就是说,先学习理论,然后做些练习,练习的过程中加深对理论的理解,理解后再在实际工作中去运用,最后在运用的过程中得到最终的领悟,从而更好的在企业内部推进精益运营。

  为了解决以上企业客户的困扰,帮助客户更好的精益提升,经过多年探索,博革咨询吸取日本丰田、美国GE、韩国三星和德国西门子的精益培训优点,结合国内企业的特点,推出了博革精益道场这一培训模式,推出后,获得广大新老客户的一致好评。

  精益道场培训,是丰田人才育成的重要载体,被誉为企业人才育成的“摇篮”,是传承精益理念,系统培养企业精益管理人才的“企业学院”,普遍应用于世界各地的丰田工厂及其合作伙伴。上世纪80年代初,伴随着丰田生产模式的成功,精益道场培训模式也被三星、波音、西门子等众多世界500强企业广泛应用。

  博革精益道场是世界上目前最先进的精益人才技能培训模式,是训练和培养精益管理与技术人才的园地, 是高、中、基层管理者与操作者提升、研修的一种重要而且有效的育人方式。

  博革精益道场以理论受训、现场模拟、发现课题、解决方案研讨、精益方案实施、结果和过程数据研究、精益专家点评等培训模式,将精益培训工作由以前的培训为主转化为实操模拟、实践体验为重点的教导模式,使学员在置身模拟工厂环境中更加切身体会精益的奥妙。如果说传统授课的培训效果是15%,那么道场的培训效果就能达到50%;

  道场是沙盘的升级版,工厂的仿真版

  道场教学是打破传统培训模式的一种全新育人模式。

  道场是人才育成的基地,从道场走出的人才不仅仅是理论专家,更是实战专家。
博革咨询精益专家道场培养
  二、博革咨询精益专家道场培养对象

  一线主管、工程师、部门负责人、总监、副总、总经理等,每期参培人数限制在20名以内。

  三、博革咨询精益专家道场培养整体策略?

  学员置身博革精益道场,有如在管理一家真正的企业; 在道场学习能真正实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。所以博革咨询的精益专家道场的课程共有4个部分组成,即

  理念培训:占整个培训课时的30%,应用博革独特的LECIS模式进行快速有效的基本概念、理念、原理原则

  模拟实战:占整个培训课时的40%,模拟工厂包含机加工、电子装配、流水线装配、检验等工段,让学员在类似的企业环境中实操、学习。

  实战案例:占整个培训课时的20%,博革咨询实战案例库(到2015年底共有3000多个改善案例)中选取相关行业精益变革项目,供培训学员进行研讨、学习。

  标杆学习:占整个培训课时的10%,现场观摩精益变革标杆企业,并与实际业务部门人员零距离交流,深刻体会、学习

  博革精益道场吸收了丰田、GE、以及德国西门子等企业精益管理的优点,结合中国企业现状,丰富了实操、受训、课题解决、方案研讨、工厂模拟等培训模式,使教学工作由以前的理论培训为主转为实际案例操作模拟,突出以实践体验为重点的教导模式。

  别具一格的模拟工厂实践

  博革咨询依据多年的企业咨询经验,结合国内企业现状,量身定制的模拟工厂

  包含机加工、电子装配、流水线装配、检验等典型的工厂布局

  动手实践中掌握精益道场47个知识点

  专业化、世界级水平的讲师队伍

  讲师均来自于GE、三星、丰田等跨国公司

  讲师具备世界级水平的现场咨询能力

  国际精益专家深入交流,德日韩中专家资源强强联合;

  广泛认可的权威认证

  博革精益道场拥有一套严格的培训、实践、标杆学习的考核与认证程序;

  认证包含《精益能手认证》、《精益专家认证》、《精益大师认证》,拥有博革认证的学员在国内外众多标杆企业中获得充分认可

  四、博革咨询精益专家道场课程大纲
日期 议程 主要内容
第一天 1、开学典礼 学员代表、道场院长讲话;
2、士气训练 创新口号、军队站姿;
3、工厂运营准备 传统工厂组织组建、运营规则颁布、生产工艺路线熟悉;
4、工厂运营第1周 工厂运营第1周、组织生产经营周会,探讨现有问题;
5、现状价值流绘制 现场绘制模拟工厂价值流现状图、精益管理指标理解;
6、生产流动化讲解 从精益布局到节拍管理等消除生产流动浪费的方法论讲解;
第二天 、7、标杆案例学习 三星、丰田、海尔等企业的标杆案例讲解与互动;
8、生产流动改善 应用布局/节拍/单件流等探讨改善方案,并进行整改;
9、工厂运营第2周 在新的布局下的工厂运营,仔细记录关键绩效数据并分析;
10、标杆工厂学习 杭州周边标杆企业学习(1-2家);
第三天 11、物料流动化讲解 厂内物流为中心,讲解计划、配送、KANBAN等;
12、物料流动改善 应用物料拉动方法论,对厂内物流集中改善;
13、工厂运营第3周 工厂运营第3周、组织生产经营周会,总结经验;
14、未来价值流绘制 现场绘制未来价值流图、展望最佳绩效表现;
15、精益核心理念总结 总结精益工厂运营,深入剖解精益核心理念的应用;
16、结业仪式 结业证书颁发、小组感言录制、合影留念;
 
 

作者:admin


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