《TPM管理与OEE分析》课程大纲

日期:2018-01-05 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、课程背景

  先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

  通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

  二、课程对象

  企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

  三、课程目标

  1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理),

  2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;

  3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

  4、让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划

  5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业   的低成本生产;

  6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;

  7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;

  8、实现企业环境保护降低成本的梦想。

  四、课程用时

  2天

  五、课程大纲

TPM管理与OEE分析

模块

单元

备注

TPM推进的前期准备工作

TPM的需要做好组织落实

 

TPM推进的目标与方法的统一

 

TPM推进的目标和指标设计

 

TPM的推进的氛围与机制建立

 

TPM推进现场四要素

现场管理的重要性

 

以5S为切入点,看展TPM

 

发现和清除6源活动

 

可视化定置管理与一目了然工程

 

自主维护与三圈闭环系统

正确认识全员参与与设备维护

 

自主维护机制的建立

 

自主维护推进方法和效果评定

 

计划保全

保养人员参与的设备保全活动

 

计划保全活动的基本观念体系

 

计划保全方针、目标及主计划

 

设备等级区分

 

零故障7步骤展开

 

有氧活动与TPM六项改善

TPM有氧活动与OPL

 

TPM现场改善意识培养与流程优化

 

TPM六项改进活动成果发表

 

考核激励与TPM五阶六维评价

TPM推进活动中的评价与激励

 

设备管理与维修的评价

 

TPM五阶六维评价体系

 

设备综合效率管理基础(OEE)

何谓设备设备综合效率(OEE)

 

实行OEE的作用

 

OEE与设备损失的关系

 

设备综合效率的计算

 

使用设备OEE时的困惑与注意事项

 

设备OEE的数据采集与记录

 

设备六大损失与分析与对策

故障停机损失的出路

 

SMED切换损失的法宝

 

小停机/短暂停机损失管理

 

速度损失与管理

 

废品及返工分析

 


作者:博革咨询


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