《精益工厂布局》课程大纲

日期:2016-10-28 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、课程背景

  当您在精益改善中面临种种困难,改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了,在工厂建设期间就用精益思维该有多好!其实,在您这样想之时,不断有工厂在建设,其中很多还是传统模式,当这些工厂在引进精益生产时,悲哀的事情发生了:改还是不改,这是对领导力的极大挑战。

  伴随着经济复苏和增长,您的工厂或生产线需要扩张,您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢。

  二、课程对象

  厂长,生产经理,物流经理,精益主管,车间主任,工程师

  三、课程目标

  了解精益布局与传统布局的区别

  掌握精益工厂布局的原则

  掌握流程分析方法

  了解精益工厂布局中的物流模式

  掌握精益布局步骤

  了解单元生产线布局模型

  四、课程用时

  2天

  五、课程大纲
目标 培训内容 培训方法
第一天
传统布局的特点和问题
--1h
 
  • 传统布局模式特点
  • 传统布局的主要问题点
  • 生产运营与布局的关系
  • 传统布局案例分析
  • 讲解
  • 讨论
  • 案例分析
精益布局的特点和优势
--1h
 
  • 基于价值流的精益布局
  • 价值流核心原则
  • 价值流布局的优点
  • 精益布局案例分析
  • 讲解
  • 讨论
  • 案例分析
精益布局原则
--1h
  • 流动性原则
  • 灵活性原则
  • “小”型原则
  • 工作站设计原则
  • 基于TT的设备选型
  • 批量制造设备的布局
  • 精益物流布局
  • 人机工程学原则
  • 讲解
  • 讨论
  • 案例分析
  • 练习
流程分析方法
--3h
  • 价值流分析概述
  • 产品流程分类法
  • 绘制价值流现状步骤
  • 规划未来价值流 
  • 讲解
  • 练习
  • 案例分析
第二天
精益工厂布局步骤
--3h
  • 产品族分类
  • 产品节拍时间定义和设计
  • 产品价值流规划
  • 设备布局沙盘模拟
  • 物流布局规划
  • 工作站设计
  • 生产线管理规划
  • 生产线可视化设
  • 未来标准作业规划
  • 讲解
  • 讨论
  • 练习
精益布局设计练习
--3h
 
 
  • 工厂模式和数据(案例)
  • 工厂布局小组研讨
  • 工厂布局沙盘模拟
  • 小组报告
  • 练习
  • 沙盘模拟
  • 团队活动

作者:博革咨询


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