《VSM价值流》课程大纲

日期:2017-12-27 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、课程背景

  我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的VSM价值流

  二、课程对象

  从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。

  三、课程目标

  1.掌握价值流绘制步骤及方法;

  2.掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;

  3.根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

  四、课程用时

  2天、3天、5天

  五、课程大纲
VSM价值流培训-共3天(理论1.5天+辅导1.5天)
培训课程大纲(1.5天)
时间 知识点
第一天 2小时 什么是价值流(图)?
价值流图的组成
使用价值流图的4个阶段
阶段1: 划分产品族
组建团队:团队成员的选择原则
PQ分析
流程分析
选择产品族
2小时 阶段2 画当前价值流图
需要收集的数据或指标
价值流图几个关键指标和概念
阶段3 设计将来价值流图
客户节拍的概念和计算
生产周期的概念和计算
分析当前价值流图的优缺点
2小时 使价值流精益的方法.
方法一:连续流及练习,五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的?
流动和单件制造的概念
2小时 方法二:单元化,如何通过单元化实施来实现生产周期缩短,效率提高,柔性增加的。
日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。
第二天上午 2小时 方法三:拉动和超市
拉动的基本概念
KANBAN设置方法
KANBAN的优缺点
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期,节省约25%场地、简化管理、降低库存,提高效率。
2小时 阶段4:价值流计划和管理
价值流改善计划的制定
对行动计划排序
指标分解体系 简介
目标设定的5个原则
制定详细计划和责任人/团队
辅导工作日大纲(1.5天)
第二天下午 2小时 选定产品族
辅导产品数量分析
协助建立价值流图团队
辅导画出现在状态图
协助收集数据
2小时 辅导画出当前价值流图
辅导并组织、分析当前价值流图
第三天 4小时 辅导确认改进方向
组织讨论具体行动计划
2小时 组织讨论列出价值流计划
协助行动计划排序,目标确认
1小时 现场实践成果汇报

VSM价值流培训-共2天(理论2天+辅导3天)
培训课程大纲(2天)
时间 知识点
第一天 2小时 什么是价值流(图)?
价值流图的组成
使用价值流图的4个阶段
阶段1: 划分产品族
组建团队:团队成员的选择原则
PQ分析
流程分析
选择产品族
3小时 阶段2 画当前价值流图
需要收集的数据或指标
价值流图几个关键指标和概念
阶段3 设计将来价值流图
客户节拍的概念和计算
生产周期的概念和计算
分析当前价值流图的优缺点
3小时 使价值流精益的方法.
方法一:连续流及练习,五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的?
流动和单件制造的概念
第二天 2小时 方法二:单元化,如何通过单元化实施来实现生产周期缩短,效率提高,柔性增加的。
日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。
3小时 方法三:拉动和超市
拉动的基本概念
KANBAN设置方法
KANBAN的优缺点
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期,节省约25%场地、简化管理、降低库存,提高效率。
3小时 阶段4:价值流计划和管理
价值流改善计划的制定
对行动计划排序
指标分解体系 简介
目标设定的5个原则
制定详细计划和责任人/团队
辅导工作主要内容(3天)
1 选定产品族
2 辅导产品数量分析
3 协助建立价值流图团队
4 辅导画出当前的VSM状态图
5 协助收集数据
6 辅导画出未来价值流图
7 辅导并组织、分析当前价值流图
8 辅导确认改进方向
9 组织讨论具体行动计划
10 组织讨论列出价值流计划
11 协助行动计划排序,目标确认
12 现场改善实践
13 改善过程疑难问题辅导
14 现场实践成果汇报

 

作者:博革咨询


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