《VSM价值流》课程大纲

日期:2018-03-16 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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  一、课程背景

  我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的VSM价值流

  二、课程对象

  从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。

  三、课程目标

  1.掌握价值流绘制步骤及方法;

  2.掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;

  3.根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

  四、课程用时

  2天

  五、课程大纲

        掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。

VSM价值流

模块

单元

备注

价值流概论

什么是价值流(图)?

 

价值流图的组成

 

使用价值流图的4个阶段

 

阶段1

划分产品族

组建团队:团队成员的选择原则

 

PQ分析

 

流程分析

 

选择产品族

 

阶段2

画当前价值流图

需要收集的数据或指标

 

价值流图几个关键指标和概念

 

阶段3

设计将来价值流图

客户节拍的概念和计算

 

生产周期的概念和计算

 

分析当前价值流图的优缺点

 

使价值流精益的方法.

方法一:连续流及练习

五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的?

 

流动和单件制造的概念

 

方法二:单元化

如何通过单元化实施来实现生产周期缩短,效率提高,柔性增加的。

日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。

方法三:拉动和超市

案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期,节省约25%场地、简化管理、降低库存,提高效率。

拉动的基本概念

KANBAN设置方法

KANBAN的优缺点

阶段4

价值流计划和管理

价值流改善计划的制定

 

对行动计划排序

 

指标分解体系 简介

 

目标设定的5个原则

 

制定详细计划和责任人/团队

 

 

作者:博革咨询

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