《6S及可视化管理》课程大纲

日期:2018-01-05 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、课程背景

  什么是真正的6S

  6S的工具有哪些?

  如何使员工主动积极遵守已制定的标准?

  如何通过6S消除工厂的浪费?

  如何形成有秩序、有规律的场所?

  在日常工作中如何通过6S改变员工的不良行为?

  如何通过6S实施建立良好的企业文化?

  可视化管理是生产车间的基础管理工程,可视化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。

  二、课程对象

  本培训建议负责制定经营战略的高级执行人员和管理人员参加,以通过统一企业精益文化并改善企业过程运作效率来改进企业的效益和竞争力。这些人包括部门经理、生产管理人员、质量工程师、持续改善工程师、一线部门主管、班组长、物流配送、采购人员及供应商等。

  三、课程目标

  通过6S及可视化的培训、学习,通过顾问的课堂练习及现场改善指导,学员可以快速掌握6S及可视化的管理的工具与方法,并掌握如何根据企业自身的实际情况,制定出切实可行的推进计划,打造一目了然的作业环境,建立职责清晰的作业秩序,保证高度自主的作业行为,提供安全有效的作业品质,用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化,促进车间现场生产信息的交流与互动,促进人、事、物管理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化,提高企业生产管理水平。

  四、课程用时

  一 天

  五、课程大纲

6S现场管理

模块

单元

备注

课程启动

学员热身,建立学习团队

 

介绍课程内容

 

课程导入案例讨论

 

6S-卓越现场管理的基础

工厂中常见的现场管理问题

 

解决问题的良方-6S管理

 

6S实施方法与工具

整理的推进重点

 

整顿的推进重点

 

清扫的推进重点

 

清洁的推进重点

 

素养推进的重点

 

系统化推进6S管理

如何组建6S实施小组

 

如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点

 

6S方针

 

6S目标

 

6S实施的几个着眼点

 

如何完善6S推广的具体流程

 

如何实施评比活动

 

现场改善之基本原则与方法

现场中的七大管理浪费

 

丰田式浪费发现法

 

如何识别现场中的浪费

 

消除浪费的基本原则-ECRS

 

持续改善的基本工作思路:发现问题、分析问题、解决问题

 

消除浪费的利器-IE工业工程手法

 

可视化

目视管理概论

 

目视管理常用工具

 

可视化实战

识别管理

 

目视管理推进注意事项

 

作者:博革咨询


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