《VSM价值流与工厂布局》课程大纲

日期:2018-01-05 / 人气: / 来源:未知

    一、课程背景

    我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

    而另一方面,当您在精益改善中面临种种困难,改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了,在工厂建设期间就用精益思维该有多好!其实,在您这样想之时,不断有工厂在建设,其中很多还是传统模式,当这些工厂在引进精益生产时,悲哀的事情发生了:改还是不改,这是对领导力的极大挑战。

    伴随着经济复苏和增长,您的工厂或生产线需要扩张,您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢。

    二、课程对象

    从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。

    三、课程目标

    1、掌握价值流绘制步骤及方法;

    2,掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;

    3、根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

    4、了解精益布局与传统布局的区别

    5、掌握精益工厂布局的原则

    6、了解精益工厂布局中的物流模式

    7、掌握精益布局步骤

    8、了解单元生产线布局模型

    四、课程用时

    2天

    五、课程大纲

  掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;

VSM价值流

模块

单元

备注

价值流概论

什么是价值流(图)?

 

价值流图的组成

 

使用价值流图的4个阶段

 

阶段1

划分产品族

组建团队:团队成员的选择原则

 

PQ分析

 

流程分析

 

选择产品族

 

阶段2

画当前价值流图

需要收集的数据或指标

 

价值流图几个关键指标和概念

 

阶段3

设计将来价值流图

客户节拍的概念和计算

 

生产周期的概念和计算

 

分析当前价值流图的优缺点

 

使价值流精益的方法.

方法一:连续流及练习

五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的?

 

流动和单件制造的概念

 

方法二:单元化

如何通过单元化实施来实现生产周期缩短,效率提高,柔性增加的。

日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。

方法三:拉动和超市

案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期,节省约25%场地、简化管理、降低库存,提高效率。

拉动的基本概念

KANBAN设置方法

KANBAN的优缺点

阶段4

价值流计划和管理

价值流改善计划的制定

 

对行动计划排序

 

指标分解体系 简介

 

目标设定的5个原则

 

制定详细计划和责任人/团队

 

工厂布局

模块

单元

备注

传统布局的特点和问题

传统布局模式特点

讲解

讨论

案例分析

传统布局的主要问题点

生产运营与布局的关系

精益布局的特点和优势

基于价值流的精益布局

价值流核心原则

价值流布局的优点

精益布局案例分析

基于价值流的精益布局

精益布局原则

流动性原则

讲解

讨论

案例分析

练习

灵活性原则

“小”型原则

工作站设计原则

基于TT的设备选型

批量制造设备的布局

精益物流布局

精益工厂布局步骤

产品族分类

讲解

讨论

练习

产品节拍时间定义和设计

产品价值流规划

设备布局沙盘模拟

物流布局规划

工作站设计

生产线管理规划

生产线可视化设

未来标准作业规划

精益布局设计练习

工厂模式和数据(案例)

练习

沙盘模拟

团队活动

工厂布局小组研讨

工厂布局沙盘模拟

小组报告

工厂模式和数据(案例)

 

作者:博革咨询


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