《精益生产实战》课程大纲

日期:2018-01-05 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、课程背景

  √ 学习时激动,培训后到企业中发现无处着手。

  √ 常规精益培训中,有很多工具,但是什么工具在哪里使用效果好,不清楚,导致经常有推倒重来的过程,费时费力,劳民伤财。

  √ “知行合一”这是中国明代最著名的思想家、哲学家、文学家和军事家王阳明提出的,知行合一,就是将知与行合作一处,才知便是行,能行便是真知。

  √ 在多年的精益咨询实践中,总结出“学而习之,习而练之,练而明知,明而为之,为而悟之,此乃精益实践之道也!”也就是说,先学习理论,然后做些练习,练习的过程中加深对理论的理解,理解后再在实际工作中去运用,最后在运用的过程中得到最终的领悟,从而更好的在企业内部推进精益运营。

  √ 为了解决以上企业客户的困扰,帮助客户更好的精益提升,经过多年探索,我们吸取日本丰田、美国GE、韩国三星和德国西门子的精益培训优点,结合国内企业的特点,推出了博革精益实战这一培训模式,推出后,获得广大新老客户的一致好评。

  √ 博革精益实战以理论受训、现场模拟、发现课题、解决方案研讨、精益方案实施、结果和过程数据研究、精益专家点评等培训模式,将精益培训工作由以前的培训为主转化为实操模拟、实践体验为重点的教导模式,使学员在置身实际应用环境中更加切身体会精益的奥妙。如果说传统授课的培训效果是50%,那么实战的培训效果就能达到80%。

  二、课程对象

  √ 本培训建议部门经理、生产管理人员、质量工程师、持续改善工程师、一线部门主管、班组长、物流配送、采购人员等。

  三、课程目标

  √ 通过精益实战培训,让学员真正实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。

  √ 在最短的时间内快速掌握5s、可视化管理、质量意识、IE手法、设备维护等工具的应用手法。

  √ 系统理解精益管理的核心理念,系统提升学员的精益思维模式。

  四、课程用时

  2天

  五、课程大纲

精益实战培训-模拟工厂版
日期 时间 活动内容 涉及工具 课程目标
第一天 上午 道场简介   - 了解道场培训方式
- 了解道场纪律
团队建设(学员介绍、队名、队徽、队歌) 头脑风暴/有效沟通 - 团队建设
士气训练(博革变革口号与体操) 军姿/口号/校训 - 了解变革过程
- 学习博革精益体操
- 通过身体力行,体验知行合一
精益基本概念培训 精益起源、理念、原理、方法、工具 - 了解精益生产的起源和发展过程
- 掌握中小企业的精益变革的过程和目标
工厂第一周模拟运营准备(工厂的基本情况、工艺流程、产品及部件介绍、人员角色分配、岗位操作要领) 工艺流程图解读/作业标准书解读/节拍的理解/制造成本的理解/数据采集方法掌握/TWI工作教导等 - 了解典型中小企业的特点
- 掌握模拟工厂的运用条件
- 掌握新品导入和新员工培训的过程
下午 工厂第一周模拟工厂运营(传统中小企业) 数据采集方法/LOB/柏拉图以及可视化管理看板制作 - 体验传统工厂的运营特点
- 体验精益变革的背景和紧迫性
- 掌握识别浪费的技巧和能力
工厂现场经营周会 精益指标的理解(订单准时交付率、库存周转率、生产周期、LOB/OPE/)/5个why/5W1H/3现/3不等) - 理解中小企业管理的特点
- 掌握问题描叙的方法和技巧
- 掌握现场精益会议的方法和要领
- 体验“三现主义”
博革效率分析三步法,价值流分析与设计 VSM现状图绘制方法及技巧 - 掌握/应用,价值流分析与设计
- 了解/掌握/应用精益基础工具(价值与浪费、5S、SMED等)
博革效率提升5步法(根据运营和价值流分析和设计结果,制定工厂改善实施方案) 连续流、节拍、线平衡、工序作业分析、动作分析、工位改善、标准作业、快速响应机制 - 掌握工艺流程分析与设计
- 掌握/应用IE基础工具(工时测量与分析、视频分析、MTM动作分析、线平衡分析与改善、精益布局、直通率管理)
- 掌握/应用现场管理/改善的方法和技巧
第二天(8小时) 上午 第一天回顾以及第二天日程介绍   - 培训内容巩固
工厂第二周模拟运营准备和运营(未来价值流设计,实施) 连续流、节拍、线平衡、工序作业分析、动作分析、工位改善、标准作业 - 掌握现场布局的技巧和方法
- 应用精益方案现场实施的技巧和方法
工厂第二周模拟运营(流动化工厂) 数据采集方法/LOB/柏拉图以及可视化管理看板制作 - 体验精益变革的过程和方法
- 理解、体验持续改善和标准化作业
- 体验和理解IE基础工具的改善和应用成果
工厂现场经营周会 掌握有效的现场经营周会的运营方法,包括会议组织/指标研究/问题分析/行动计划制定等方法 - 掌握问题描叙的方法和技巧
- 掌握现场精益会议的方法和要领
- 体验“三现主义”
- 体验精益变革的成果
下午 拉动原理讲解(可根据客户要求定制和调整培训内容) 拉动与推动、精益物流配送、看板拉动、水蜘蛛配送、物料超市管理 - 理解拉动原理的方法和工具
- 掌握/应用看板系统的设计和应用
- 掌握/应用配送系统的设计和应用
- 理解供应商管理库存的方法和工具
工厂第三周运营准备 拉动与推动、精益物流配送、看板拉动、水蜘蛛配送、物料超市管理 - 掌握/应用成品超市的实施方法
- 掌握/应用半成品超市的实施方法
- 掌握/应用原材料超市、配送系统的实施方法
工厂第三周运营(100%拉动化工厂) 数据采集方法/LOB/柏拉图以及可视化管理看板制作 - 体验全拉动工厂(丰田整车工厂)的运营与管理
- 体验和理解停线策略和生产异常问题解决机制
- 体验和理解看板系统的运营和管理
- 理解和体验供应商库存管理的方法和技巧
工厂现场经营周会 掌握有效的现场经营周会的运营方法,包括会议组织/指标研究/问题分析/行动计划制定等方法 - 掌握问题描叙的方法和技巧
- 掌握现场精益会议的方法和要领
- 体验“三现主义”
- 体验精益变革的成果
精益工厂总结说明 - - 理解和掌握精益变革系统Roadmap
咨询专家实战案例研讨 - - 博革精益咨询最佳实践分享
结业仪式(认证、合影留念) 未来价值流图/精益指标管理/精益工具之间的关联性和优先度管理  


精益实战培训-企业现场版
日期 时间 活动内容 活动方式
第一天 上午 开课仪式:班长讲话、学员代表发言、老师介绍、课程介绍 仪式
组内破冰,自我介绍,注册表完成 讨论
精益生产基本概念(含起源、特点、原理、工具、手法等) 培训
VSM价值流理解与绘制方法 培训
VSM价值流现状图绘制 实践
午餐 团体午餐(队列形式,60分钟)  
下午 问题解决方法-8D培训(含A3报告和QCC活动介绍) 培训
各小组工作看板设计及制作 实践
IE工业工程之LOB、作业分析、动作分析、动作经济原则培训 培训
现场点点停问题记录,浪费寻找 实践
管理问题损失前三项分析 实践
A3报告,管理问题改善对策及计划制定,快赢改善 实践
第二天 上午 SMED,设备停机课题讲解 培训
现场SMED实战数据收集、分析 实践
现场SMED改善对策制定 实践
A3改善报告绘制,看板完善 实践
午餐 团体午餐(队列形式,60分钟)  
下午 OEE管理培训 培训
LCIA-简易工装制作培训 培训
LCIA方案讨论及制定 实践
各小组改善报告汇总 讨论
各小组实践成果发表及PK(每组15分钟) 发表
详细点评、老师总结、颁发证书,合影留念 仪式

作者:博革咨询


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