精益生产线制作_精益生产流水线布局_精益生产线设计安装-上海博革企业管理咨询有限公司

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我们承诺：见效快、易复制，目标必对赌！

    一、精益生产线设计的重要性

    装配生产线在制造系统中占有重要位置，被广泛在企业中运用。无论设计一条全新的生产线。还是对原有久的生产线进行改造，都必须进行生产线的规划设计与制作。这是一个非常复杂的过程，涉及到各方面的因素。如何在最短的时间内以最低的成本生产出符合市场需求的产品，将是决定企业在激烈的市场竞争中成败与否的关键。一条现代化的装配生产线，要保证产品的技术要求就要做到高精度，高质量；要有效地控制产品精度，就要做到高可靠性和一致性；要确保生产节拍，就要做到高效率要有满足产品改型换代，还要做到高柔性。但以上这些条件还不够，一条精益生产线还要做到投资合理，运行成本低廉开工率高。如何能使新生产线具有高效率、高精度和高质量的保证能力，成为每一位生产线规划者必须着手解决的课题。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化，物料搬运优化，物流路线设计，保证生产线的节拍，生产线工位设计合理化，减少生产线的占地面积，提高生产线的效率。

    我们在企业咨询过程中，发现许多企业生产线设计思路简单，认为一条皮带线就完全能够代替生产线设计，主要存在如下弊端：

    1. 没有考虑物料摆放、工具摆放等缺乏设计

    2. 缺乏流水线节拍的控制，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励

    3. 由于物料摆放随意，不能进行标准作业。

    4. 个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。

    比如同样是智能马桶生产线，国内的企业与日本的企业就有很大的差距，导致，国内的企业生产效率低，产品品质，特别是产品外观划伤较多，生产线切换困难。

博革精益生产线设计与制作标杆客户

    二、精益生产线设计制作能够带来什么收益？

    1. 精益管表层为覆塑层，不易损伤零部件外表；

    2. 组建简单，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限；

    3. 改造简便，可随时随需扩展其结构功能；

    4. 最大水平的发挥了现场员工的发明性，继续不时地改善现场的精益生产管理；

    5. 材料可重复利用，节省生产本钱；

    6. 提高了生产效率，同时又能适应小批量，多品种的苛刻要求。

博革精益生产线设计与制作现场

    三、服务周期

    精益生产线设计与制作分为三个阶段：

    - 第一阶段：生产线优化与设计阶段       一般1周/线

    - 第二阶段：生产线制作与试运行阶段   一般1-2个月

    - 第三阶段：生产线运营阶段                   一般1月

    四、精益生产线设计与制作博革方法论

    博革咨询的精益生产线设计分为三个阶段，即生产线优化与设计阶段、生产线制作与试运行阶段和生产线运营阶段。最终为客户提供生产线布局规划图（含三维仿真图与材料清单）、生产线成品，生产线运营指导等。

博革精益生产线设计与制作方法论

1. 生产线制作具体分为18个步骤

精益生产线制作的十八个步骤

2. 生产线设计合理性评价标准（表一）

生产线设计合理性评价标准

3. 生产线工位设计

4. 生产线工位布局合理性评价标准（表二）

人机工程工位评估表
部门：XX车间工段:XX班组生产线: xx生产线工序:XX工序
序号	评估要素		是否合理	问题描述
1	人员操作	人的操作动作是否低于肩膀	√	操作动作低于人的肩膀为佳
2		动作是否有节奏	√	操作动作比较连贯，没有做做停停的动作
3		是否是连续圆滑的动作	√	连续性而不是断断续续的工作动作
4		是否双手作业	√	一般建议双手作业
5		是否利用物体惯性作业	/	比如：流水线工装装配（工装板跟到流水线走）
6		是否无非增值的多余动作	×	工位应该没有多余动作为佳
7		是否无频繁走动而不作业的现象	√	工位应无频繁步行操作
8		是否无等待现象	√	无等待时间
9	搬运	是否勿需解除包装	√	无需解除产品包装
10		是否勿需无数次的提与放	√	无数次搬运和放下
11		是否无空搬运的现象	√	操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置
12		搬运的连接点设置是否合理	×	多次搬运点再转搬运是否合理
13		搬运距离是否最短	×	工位操作取拿方便，不需搬运为佳
14		是否可以自动化	/	加工或装配产品的设备是否自动化
15	机械设计	是否需要工装夹具固定产品及工具	/	工装夹具固定产品及工具的安全性为佳
16		使用的设备/工装/工具是否有防错功能	/	操作安全性较差的应该设置有防错（门机连锁或光栅等）
17		工装/工具是否使用方便，且提高工效	√	工具对操作者使用要方便
18		设备操作程序是否与作业程序相吻合	√	设备操作规程与作业文件要求一致
19	作业配置	材料是否三定（定点、定位和定量）	×	物料定点存放、定位置存放、定数量存放
20		材料工装是否预置在小臂范围内	√	人伸展手最长的范围内，符合人机工程
21		材料工装是否取放简便	√	加工或装配的物料便于员工取拿
22		物品是否水平移动	√	根据生产产品重量而定，重的稍矮，轻的适中，最好在人的最佳操作（80-100M）
23		工作台高度是否合理	√	员工在工作台操作的高度符合人机工程的理想状态
24		照明是否满足需求	×	灯光亮度合理
25		凳子是否坐得舒适	×	坐着操作的高度根据员工的身高而定板凳的高度为宜
26		物料摆放是否便于区分且容易取放	√	加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置
注：在“是否合理”一栏填“√”，表示“合理”，勿需记录问题；填“×”，表示“不合理”，必须在“问题描述”一栏中将问题记录下来；不涉及本项次的，填“/”。

5. 精益布局生产线体配置清单（样式）（表三）

精益布局生产线体配置清单
序号	硬件&软件名称		要求
1		安灯管理	1	暗灯管理流程
			2	暗灯硬件设计及购买
			3	停机时间分析表
			4	停线原因分析表
2		生产计数器管理	1	产能计数器硬件设计及购买
			2	计数器管理流程
			3	人时产量统计表
3		质量确认站	1	质量确认站的建立与运行
			2	黄色
			3	刀具形迹管理
			4	灯光设计
			5	张贴检验标准,问题记录单，质量运行流程
			6	设计黄色检验柜并制作
			7	首件&末件&切换刀具等变更的产品存放区域
			8	检验柜设计检具和工具的形迹管理
			9	检验柜体的灯光设计
4		工位栏板	1	摆放位置&高度&样式布局设计
			2	栏板背面标识工位名称&员工照片&名字
			3	工位工艺作业指导书&设备点检表
			4	生产动态管理及日常更新
5		桥架	1	选择桥架的材质---柱钢&方钢
			2	桥架规格、数量
			3	桥架着色及地脚设计，配置膨胀螺钉
6		垫板	1	根据工位尺寸&高度配置树脂类塑料垫板
6		垫板	2	采用公司统一色系配套
7		通道	1	黄色（带箭头，宽度6-10mm）
			2	人流和物流通道设计
			3	建立黄色（带箭头，宽度6-10mm）和绿色区域通道规划方案
			4	实施人流、物流通道着色目视化
8		物料管理	1	在制品物料流动方式设计
			2	物料仓储（超市）方式设计
			3	线头、线尾、工位物料包装的标准化
			4	线体内物料暂存区
			5	物料周转小车
			6	待处理品区域规划及管理
9		辅助物料	1	备品、备件管理
			2	工装系统管理
			3	刀具管理
1	软件管理	组织管理	1	各种产能的员工人数配置方案
			2	各种产能的班次设置方案
			3	车间布局设置的组织规划方案
			4	车间管理团队职责方案
2		生产看板管理	1	设计线头看板（蓝色）
			2	人时产量趋势图
			3	维修响应表
			4	停线统计表
			5	停线原因分析
			6	换线记录表
			7	节拍平衡表
			8	产能规划表
			9	生产计划表
3		检验管理	1	质量过程（各工位）检验设计
			2	线体终端检验规划
			4	生产过程检验管理规划
			5	建立各个岗位自检标准
			6	各个岗位的检具&量具配置和存放
			7	对各个岗位的员工进行自检标准的培训
4		管理技能	1	多能工培训计划表
			2	多能工考核表
			3	多能工技能目视板（车间级）
			4	多能工管理机制
5		设备管理	1	设备润滑&点检位置标识成黄色
5		设备管理	2	设备建立生产线设备点检表并在工位栏板目视化
6		目视化标识	1	移动的物品有定置区域标识
			2	设备编号
			3	区域标识（各功能作业区域）
			4	垃圾桶定位
			5	车间工作区域铭牌
			6	灭火器目视化
			7	线体铭牌
			8	线体清洁用品整体管理目视化
			9	墙壁清洁目视化管理
			10	工具箱管理目视化
			11	门口安全、导游图等标识提醒
			12	生产区域和车间管理配置安全人
			13	墙壁配置企业文化管理图片&文字类宣传
			13	线体立柱布局车间精益、质量、安全等宣传画
			14	员工工具箱外部目视化
			15	员工工具箱内部工具目视化
7		着色管理	1	地面着色管理：通道、作业区、功能区等
			2	房子立柱防护和着色
			3	仪器仪表工作区域正常异常着色标识
			4	仪表刻度显示目视化
			6	不同流体（不同流向）采用颜色的管路
			7	钢柱表面统一颜色的油漆（蓝色）
			8	锈蚀、破旧设备统一油漆翻新
			9	对滑道、清洗槽、刀具架等着色
			10	采购线体所需照明的灯管、电线、吊扇和辅助按钮等
			11	线体辅助器具着色目视化
			12	物料滑道&物料货架&物料转运小车着色

    6. 精益生产线设计仿真

    计算机仿真应用在工业生产方面取得了飞速的发展，通过应用仿真技术可以使用计算机对组装生产线进行仿真，仿真可以协助找到现有生产线存在的主要问题，比如线平衡，瓶颈工站等，同时应用仿真技术还可以对多种不同的现场改善方案进行仿真评估，找到更好的改善方案。并且应用仿真技术还可以对新建的生产线进行仿真评估，产能预测，对规划新的生产线提供决策支持。

    上海博革在生产线设计过程中，利用生产线仿真，将生产线设计方案直观的呈现出来。帮助企业员工能够充分参与到生产的设计与改造中来。

精益生产线设计仿真

    五、精益生产线的制作

    1. 简易自动化的运用

    低成本自动化在行业内也有叫简便自动化，简易自动化。它指的是运用自动化技术并结合精益生产的理念，应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段，开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。低成本智能自动化（LCIA）注重人机结合，并充分发挥作业员智慧和创造力，适用于“多品种，小批量”的生产方式，特别适合当前工业企业转型升级的需要。

    ①高信赖性

    低成本智能自动化（LCIA）注重产品高品质提高，在研发中注入了品质防错（QEP）技术，可以实现不接受、不生产、不流出不良品。生产线、设备及工夹具的设计追求简单方便，质量好，故障率低，易维护。

    ②高生产性

    低成本智能自动化（LCIA）追求整条生产线的生产效率提升，注重瓶颈消除，简化作业，生产线平衡率高，生产效率高。

    ③高柔软性

    低成本智能自动化（LCIA）采用精益生产的理念，特别适合“多品种，小批量”生产方式。设备简单小巧，功能专用，更换方便，换型换产时间极短化。低成本智能自动化（LCIA）注重人机结合，充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化，产量变化或人员变化也可以正常生产。

    ④低投资成本

    低成本智能自动化（LCIA）追求适速度、一个流，设备简单小巧，功能专用，研发周期短，硬件投资低成本，更新换代成本低。

    随着市场的竞争愈发残酷而中国劳动力成本却不断上升，企业利润越来越少，生产空间不断压缩，而同时人们生活水平不断提高，人们对产品要求多样化，个性化，产品迭代越来越快，产品生命周期也变得越来越短。在这种大环境下，如何在少量资金的投入下节省人力、提高生产效率且具体生产柔性的生产技术成为各大企业研究课题，这样低成本智能自动化应运而生。低成本智能自动化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择；

    博革企业在生产线设计是非常重视简易自动化在生产线中的运用，以提高生产效率，保证品质和安全。降低生产成本。

精益生产线设计与建议自动化

2. 生产线制作能力

广州博谐智能科技有限公司，是上海博革集团下属全资子公司，是国内首家基于针对为企业精益效率提升和降本增效系统性服务商，是一家以自动化、智能化设备、工具技术和节能技术等，研发为主导。集科研、生产、施工和技术服务为一体的科技新型企业。专业研发团队25人，生产人员150人，有独立生产制作场地，为企业降本增效为导向，本着为企业解决问题为目的，于中心存立至今，已获国家新型实用新型专利5项，外观设计专利3项，发明专利5项，所研发的产品深受广大企业的好评。

精益生产线制作厂房

    六、成功案例

    1. 格力空调控制器分厂生产线设计与制作

    在2014年博革咨询接受珠海格力空调的委托参与其新工厂的规划，并且设计与制作了控制生产装配线设计与制作。在满足整体产能的基础上，各项指标的平均提升率达到25%。

    2. 九阳豆浆机工业园区小家电装配生产线设计与制作（含杭州与济南）

    2012年博革咨询为九阳集团的乔司工业园进行整体布局规划，布局的要点是一年规划、五年领先。济杭两地的装配线的实际效率均大于整体目标效率，生产效率对整体效率提升贡献。生产线制造成本显成本仅为普通皮带线的1/2。

    3. 安徽扬子空调控制器生产线的设计与制作

    从2016年年底开始，博革咨询为安徽的扬子空调工厂进行工厂布局生产线优化咨询，并设计制作控制器装配线、焊接线、DIP线的设计与制作，通过此项目海尔的单位面积产出率提高了40%，生产率整体提高了30%以上。

    七、相关培训

    1.《生产线设计与规划》-2天

    2.《生产线运行与管理方法》-2天

咨询采购表

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生产线制作

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