工业品行业的成品库存管理指标和原材料库存指标管理与消费品企业差异较大，但车间在制品的考核与控制方式差异并不大。

    1. 成套行业的库存考核

    成套行业的库存管理最大的难点是成品库存管理，最容易出的问题是项目完工了，缺不能按期发货给客户，客户由于各类原因推迟了接收的进度。一般企业都是树立了2类指标考核项目经理，一类是库存周转天数，还有公司是按照入库后延迟发货的项目数量。

    成套行业的成品库存降低只能依靠项目经理与客户的及时沟通，对客户整体项目进度的把控。

    成套行业的原材料库存为原材料和部件。部件都是按项目订单采购，部件的库存的最大风险是已经采购但发生了设计变更造成的呆滞。一般来说，仪表等的设计变更意味着该部件基本没有机会再次被使用，但公司在该仪表寿命到期前很少有办法处置。一些公司设置了报废指标，由仓库记录每一种物料呆滞产生的原因并按年度考核。

    原材料如钢板和U钢也是基于项目采购，但采购所使用的是预估用量，与正式的用量之间会产生偏差；此外，有些钢材品种有最小起订量，会比预期用量多买一些，因此会产生额外的物料。

    一般公司都是直接考核物料的周转天数，同时会设立一些鼓励措施，鼓励设计人员定期优先使用呆滞物料；鼓励各部门采用代用的方式消耗掉呆滞物料。

    原材料管理中经常会出现一个黑洞，就是所谓分厂的二级库，由于发料时钢板和U钢都有一定的尺寸，分厂使用后会出现尾料。一些公司的物管部门不肯接受分厂退返的物料，导致分厂内部积累了大量的钢板库存，一般车间都没有ERP的物料管理功能，只能靠电子表格台账记录，管理不好的分厂时间长了会台账混乱，实物与台账对应不上。物管部不原因退库的原因一方面是由于尾料通常是小尺寸的钢板，退回物管部也很难再次利用，呆滞物料就累计在物管部；另一个原因与ERP使用相关，成套企业按照项目管理，发料时物料已经归集到该项目成本，分厂退料财务很难做账。

    博革咨询见过的一些企业管理比较规范，实施严格按项目退库的政策，一个项目完工后，其车间部件和材料一定要退库。这种方式较好的保证了车间现场的有序生产，值得推荐。

    2. 通用工业品行业的库存考核

    博革咨询观察到的通用工业品行业一般最关注交付率，其次是生产效率，对库存管理也更侧重于避免出现成品呆滞品而导致产品最终报废。

    通用工业品企业一般都是采用A类和B类产品备库生产，C类产品按订单生产的模式。其中A,B类产品都是设定标准的安全库存和经济生产批量，如果库存低于安全库存，则按标准经济批量组织生产。

    为了均衡生产，提升车间效率，降低成本，一般A类产品还会根据当月需求，在淡季时多生产一些从而实现削峰填谷的作用。

    想对应的，通用工业品的企业的成品库存考核通常是BC类库存的周转天数和呆滞库存数量，对A类产品库存数量并不严格考核。取而代之的是有类似早年国企那样的月生产量指标。

    这样的设置很好的体现了成品库存管理目标与生产效率目标如何协调一致。

    通用工业品企业的原材料库存管理与成套企业差异很大，倒是与消费品制造企业的库存管理模式很相似。基本都是按照安全库存和经济运输批量采购原材料和库存。