看板管理是日本丰田公司发明的一种生产管理模式，这种管理模式对企业高效、低耗、便捷的生产经营起到了良好的效果。而通过对这种模式的改良，应用到施工企业中来，给施工企业的生产经营带来效益，是本文论述的主要内容。

    （一）看板管理方式基本原则

    看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，一次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需生产原料，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的生产原料，以补充被后道工序消耗的生产原料。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结成为一个有机的整体。所以看板管理的基本原则就是遵循“后工序领取”。

    （二）看板管理在工厂管理中的作用

    1、生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、生产时间、方法、生产顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、运送工具等信息。由装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

    2、防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送

    3、进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

    4、改善的工具在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

    5、看板管理的实施原则：

    （1）看板管理的对象应优先选择单件零件占用资金、面积、容器等制造资源相对较多的A类物资；

    （2）看板管理的产品应采用标准化耐久性包装，其容器装载数量比较科学。