精益研发：降低成本的最佳捷径-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

制造型企业往往是一环扣一环，许多都是整个大供应链上一环，这类做精益生产本质上的追求的自然是降本增效。但是，如果仅仅是与供应商之间的切磋，给定指标降幅，最终的结果往往会让人大失所望。为什么？一分钱一分货不是没有道理的，一味地在这一块追求低价，得来的可能是不良率的大幅提升，反正会增加成本。

对许多企业来说，精益设计、精益研发，才是企业降低成本的最佳捷径！

为什么？因为设计决定产品的直接成本！

设计是影响产品成本最重要的因素。

影响产品成本的因素包含设计、制造、制材、外包、物流及其他。制造成本最终反映在报价上，如果不包含供应商的制造成本，采购的成本就可能会高于内部制造成本。另外，包装费用、加工精度和加工费等也会影响到产品的成本。

要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从制造着手。

研发设计中降低成本

成本等于市场可以接受的产品价格减掉所获得利润，所以研发设计中就要对成本进行管理。如果研发设计不进行成本管理，就会造成以下现象：

技术水平低导致过剩安全系数设计

技术水平比较低，会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。

以钣金垫的设计为例，钣金垫越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，更可能降低产品安全系数。

比如，在生产汽车的保险杠时，如果采用非常硬的纯钢，汽车在撞击时可能不会被撞坏，但车内的人会不安全。

所以，在设计钣金垫时，要考虑使用比较薄的材料，通过结构的变形吸收能量，这样产品既安全，材料的成本又很便宜，还会使产品比较省油。

设计标准化、模块化程度低

设计标准化、模块化程度低，产生的零件数较多，就会增加模具和管理成本。

忽视工艺，不进行标准成本分析

会导致产品成本高设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费，设计出来的产品的成本就会很高。

作者：博革咨询

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