TPM设备管理计划保养的导入-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

TPM设备管理计划保养的导入

◆重点设备的计划保养

重点设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断。重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。

◆以服务员为中心的计划保养

制定出保养计划表之后，就可以根据表中的内容逐项检查设备是否定期进行过检点、是否定期进行保养。此时通常应选择以服务员为中心的计划保养，定期召开保养检讨会，确定保养计划。通过保养计划，就能保证设备的正常运行和生产的正常开展。

故障的解析和改良保养

◆故障分析手法专业保养人员应针对每种设备的原理、设计和构造等，确定不同的分析手法。通过专业人员向普通员工讲解，使员工了解到故障的原因，确定是多发故障、经常发生故障还是重大故障，然后找出排除故障的方法。

◆防止事故的再次发生

解决了一次故障之后，怎么防止故障的再次发生，是我们要解决的首要问题。防止故障发生主要有五个步骤：分析和复原，分析故障原因，故障接触，制定标准，最后根据标准进行日常的管理。按照这五步就能防止故障的再次发生。

TPM设备管理计划保养的扩大

◆计划保养的扩大

计划保养不仅要在生产设备上实施，而且应推广到其他方面。如进行保养性提升的研究、保养的效率化的研究、制定生产历程表和保养历程表。这些规章制度的确定可以大大缩短整修的时间，因而是很有必要的。

◆进行预备品的管理

保养设备和备用设备都是预备品，在对预备品进行管理时，应该按照突发性和计划性进行分类管理。预备品的有无直接影响到设备维修结果，进而影响生产的进程。因此，加强对预备品的管理也是一个重要的环节。

作者：博革咨询

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