工厂TPM设备管理体系中的常见术语和定义

    1.设备 equipment
    
    经过加工制造，由多种部件按各自用途组成独特结构，具有生产加工、测量、动力、传送、储存、运输、信息传递、科研、服务、容量及能量传递或转换等功能的机器、容器和成套装置等。
    
    2.设备寿命周期管理 equipment life-cycle management
    
    设备一生管理的全过程，包括设备规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检查、润滑、维修和技术改造、报废等内容，又称设备全寿命周期管理。
    
    3.寿命周期费用 life cycle cost（LCC）
    
    设备全寿命周期中的累计费用，包括购置、使用、维护、维修以及退役处置等费用。
    
    4.寿命周期收益 life cycle profit（LCP）
    
    设备全寿命周期中所创造价值的总和。
    
    5.维修策略 maintenance strategy
    
    从技术、经济因素出发，确定设备的维修方式和维修模式，包括决策依据、维修措施及执行时机。
    
    6.维修预防 maintenance prevention（MP）
    
    依据设备的运行状态，通过有效的信息反馈，对设备的固有缺陷进行改进。
    
    7.自主维护 autonomous maintenance（AM）
    
    通过理念引导和技能培训，由设备操作人员按照作业指导书进行设备的检查和维护保养，又称日常维护。
    
    8.备件 spare parts
    
    按照储备原则事先准备的零（部）件。
    
    9.设备前期管理 early equipment management
    
    从设备规划到设备运行初期阶段的管理工作，包括设备规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收等。
    
    10.单点课 one point lesson（OPL）
    
    员工在工作中发现和提炼、并可供分享的知识或经验。也称一点课。
    
    11.6S活动 6S activity
    
    以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养为中心的管理活动。
    
    12.可视化管理 visual management（VM）
    
    利用各种形象直观、色彩适宜的视觉手段，实现管理目标。也称目视管理。
    
    13.定置化管理 location-fixing management
    
    通过位置固定，建立人、物、场所三者关联，实现效率提升的管理模式。
    
    14.六源 6 headstreams
    
    污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源六大类问题源头。