随着5s管理在生产车间的应用，为保障工厂有条不紊且高效顺畅地运转，合理的5s管理制度发挥着至关重要的作用。下面为大家带来，工厂怎么有效制定5s管理制度的干货分享，希望对大家有所帮助！

　　一、目的：为推动车间现场改善，规范所有进入车间人员的行为准则，5s现场管理培训公司特制定此制度。

　　二、适用范围：进入车间的所有人员（包括供应商及客户参观由陪同人员承担相应责任）。

　　三、考核办法：

　　1、制造课内部得分计算方法：

　　1.1、惯用线命名的以线、惯用小组命名的以组（线以85人、小组以35人为考核基准，以此计算出各线、组扣分比，即：85\35÷班\组实际人数=扣分比）为考核单位，线、组分开考核；

　　1.2、每条线或每个组以100分作为基准的考评分数，违犯相关条例扣减相应的分数，管理优秀奖励一定分数；

　　1.3、每个缺陷扣3分，从基准考核分数中扣除，未按月底大扫除通知执行大扫除的班组扣除月5s考评分10分；

　　1.4、设备后勤组检查到的扣分数纳入班组该周5s考评分中。

　　2、制造课内部名次划分：

　　2.1月评比总分达95分以上的为5s优秀线或优秀组；

　　2.2月评比总分达85分（含85分）以上的为5s合格线或合格组；

　　2.3月评比总分在85分（不含85分）以下的为5s不合格线\组。

　　3、奖罚条例：

　　3.1月考评同类问题在同一人连续发生三次，扣相应班长或组长5分，当事人停职培训；

　　3.2日检查在本班组违犯累计达3次以上扣相应管理人员3分；

　　3.3日检查中每违犯一个缺陷扣当事人3分，消防安全等严重违纪现象按《车间管理条例》规定处罚；

　　3.4检查中每违犯一个缺陷从本线或本组考评分100分中扣除3分；

　　3.5月评比连续三次倒数第一名相应的管理人员作降级处理；

　　3.6凡在厂刊或厂报上发表5s文章一篇或实战经验发表一篇或好文共享累计超过5分者，奖5s月考评分2分；

　　四、检查与处罚依据：《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《F厂制造课奖罚细则》、5s奖罚条例每日对照查核。

　　A、车间日常管理项目

　　1、无上盖的整机未做防尘保护、修机未接地（厚机不得超过三层、薄机不得超过四层，未合上盖的机器不得超过三层）；

　　2、设备、仪器无操作使用说明书（不得使用过期、停用的设备仪器）；

　　3、老化机、维修机（每层不得混放）标识不清，无机型、状态、老化准确时间；

　　4、工装板未按要求交叉摆放、有美纹纸、箭头贴、贴纸等；

　　5、防静电台垫未接地线、台垫下面有杂物，未按规定进行静电防护；

　　6、各种插座松脱、超负载或露铜线；

　　7、好坏料混放、未隔离或放在好料区、标识不对应；

　　8、坏料、呆滞料未及时退仓；

　　9、同一缺陷两次以上仍未改善；

　　10、生产看板未及时填写；

　　B、管理人员日常管理项目

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