精益管理专业术语-C系列
日期：2017-03-09 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签：
1.Capital Linearity （线性化的设备投资）
一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
2.Capacity Constraint Resources （CCR）（产能限制资源）
一系列非瓶颈流程作为限制条件影响产能。
3.Catch-Ball（方针管理传接球）
一系列经理与其员工在数据、主意、分析等方面的讨论就像传接球一样。这种开放的、有效率的对话充斥在整个公司。
4.Cause and Effect Diagram（因果图）
一种用于识别原因与结果间关系的问题解决工具。（也称为鱼骨图、鱼刺图等）
5.Cell （生产单元）
制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。这是精益生产中一个非常重要的概念。很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
6.Chaku-Chaku（一步接一步）
一种运行单件流的方法，操作工的操作仅为“下料、上料、启动”然后到第二台设备进行同样过程。
7.Changeover （换模）
更换模具（也称为安装set-up），用同样的机器或装配线，生产不同的产品。换模时间的计算，从换模前加工完最后一个零件算起，到换模后加工完第一个合格的零件结束。
8.Change Agent （实施改变的领导者）
负责执行改变措施以达到精益目标的领导人。他需要有坚定的意志力和决心，来发起根本性的改革，并且坚持执行下去。
执行改变的领导者通常来自于组织外部，在变更初期，他不一定需要有丰富的精益生产的知识，这些知识可以由精益专家来告诉他，但他必须经常追踪、评估这些精益知识是否已经转化为新的生产方式。
9.Chief Engineer （总工程师）
在丰田公司，这个术语是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者（例如，一个汽车平台，或是在一个平台上开发出某种型号的汽车）。总工程师（即日语中的“主查”－Shusa）从产品开发的初期就开始负责，直至投产。在总结经验教训之后，总工程师便进入到下一代产品的开发周期中去。此外，总工程师的责任还可能延伸到产品的市场份额和利润指标。
总工程师通常有深厚的工程经验，但通常只管理很少的员工。他们的主要职责是协调工作，把从诸如车身工程，动力工程，或是采购等职能部门的员工，分配到项目中去，而非直接的管理员工。
10.Change Management（变革管理）
在组织中进行计划、准备、教育、资源分配与执行的流程，用于管理变革。
11.Continuous Flow （连续流）
通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manual cell）等。它也被称为一件流（one-piece flow），单件流（single-piece flow），以及制造一件，移动一件。
是一种实施单件流的方法。在一个生产单元里，机器可以自动的卸载产品，从而使操作员（也可能多名操作员）可以不用停机，就能够直接把工件，从一台机器运送到另一台机器上。这样可以达到节省时间，减少操作员做非增值的工作。例如，在一个生产单元里，第一台机器在它的生产周期结束后，自动将工件送出，操作员把这个工件放到第二台机器上。而此时，第二台机器也恰好结束其上一个周期，并送出加工完的工件。操作员装载新的工件之后，启动机器，并接着把这台机器完成的工件，运送到它后面的那台机器上，以此类推在这个单元里进行下去。这个术语在日语中的字面意思是“一步接一步”。
12.Concurrent Engineering（并行工程）
并行工程是指在设计产品（或服务）、生产过程时在同一时间提供信息流以及传递机制。
13.Continuous flow（连续流）
连续流就是物品从一个工序处理并迅速转移至下一个工序时每次都是整体的一种理念。同样也叫做“单件流”。
14.Continuous Improvement（持续改进）
要不断地消除浪费，就要通过创造一个更好的工作场所，更好的产品以及对社会更大的价值。
15.Control Chart（控制图）
控制图就是一个统计问题解决工具，标示了在限定范围内对过程的控制。
16.Control Element（控制元素）
任何具体的过程变量必须被控制。控制元素的大小表示过程在稳定状态下是否运转。
17.Core Problem （CP） （关键问题）
一个系统的限制并非是指物质资源，它可以是政策方针，或者是相信一个错误臆断或过时的措施，也可以是无效的行为。
18.Cost of Quality（质量成本）
成本与供应的优质产品有关。成本的种类包括PAF：预防成本，鉴定成本和损失成本。
19.Counterclockwise Flow（逆时针流）
精益生产单元布局的一个基本原则就是原料与人的动作的方向应该从右到左，或者说是逆时针。这个想法来源于车床和机床上放置在左边的夹头，它能够让一直使用右手操作的人更方便的从右到左进行装载。
20.Cross-Dock （交叉货仓）
一个用来分类和重新组合众多供应商所提供的不同产品的库房，继而再将完成分类或装配的产品运发至不同的顾客。例如装配厂，批发商或是零售商等。由于交叉货仓不用来存放货物，因此它不一定是一个仓库。取而代之的是，通常货物从入仓的汽车上卸下，再被运送到传输通道，并传送至出仓的汽车上，是一步完成的。只要汽车的出仓频率够高，就有可能保持交叉货仓的地上24小时没有
21.Critical Capacity Resource （CCR） （关键产能资源）
关键产能资源是指可能妨碍系统完成目标的资源。
22.Critical Chain （关键链）
这是当资源依赖与任务相关性都被预计时，计划项目中最长的依赖链。
23.Critical Path（关键路径）
在一个没有把资源依赖列入预计的项目网络中，相关任务的最长路径就是关键路径。
24.Current Reality Tree （CRT） （当前可信度树）
TOC（约束理论）的思维过程图通过严密的逻辑证明了不良反应都是接连发生的。当前可信度树就是用来指示改善行动可以在哪里发挥重大作用。
25.Current State Map（现状图）
用来显示目前生产工艺和废物来源的图就是现状图。
26.Cycle Time （周期时间）
指的是制造一件产品需要的时间，通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载，及卸载的时间之和。周期时间的计算往往与所选择的对象相关。例如，某个喷漆工序完成一个共22个零件需要五分钟，那么对于这一个批量而言，周期时间就是五分钟。然而，对于这个批量里的每个零件而言，周期时间则为13.6秒（5分钟 x 60秒 = 300秒， 300秒 / 22= 13.6秒）
一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
2.Capacity Constraint Resources （CCR）（产能限制资源）
一系列非瓶颈流程作为限制条件影响产能。
3.Catch-Ball（方针管理传接球）
一系列经理与其员工在数据、主意、分析等方面的讨论就像传接球一样。这种开放的、有效率的对话充斥在整个公司。
4.Cause and Effect Diagram（因果图）
一种用于识别原因与结果间关系的问题解决工具。（也称为鱼骨图、鱼刺图等）
5.Cell （生产单元）
制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。这是精益生产中一个非常重要的概念。很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
6.Chaku-Chaku（一步接一步）
一种运行单件流的方法，操作工的操作仅为“下料、上料、启动”然后到第二台设备进行同样过程。
7.Changeover （换模）
更换模具（也称为安装set-up），用同样的机器或装配线，生产不同的产品。换模时间的计算，从换模前加工完最后一个零件算起，到换模后加工完第一个合格的零件结束。
8.Change Agent （实施改变的领导者）
负责执行改变措施以达到精益目标的领导人。他需要有坚定的意志力和决心，来发起根本性的改革，并且坚持执行下去。
执行改变的领导者通常来自于组织外部，在变更初期，他不一定需要有丰富的精益生产的知识，这些知识可以由精益专家来告诉他，但他必须经常追踪、评估这些精益知识是否已经转化为新的生产方式。
9.Chief Engineer （总工程师）
在丰田公司，这个术语是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者（例如，一个汽车平台，或是在一个平台上开发出某种型号的汽车）。总工程师（即日语中的“主查”－Shusa）从产品开发的初期就开始负责，直至投产。在总结经验教训之后，总工程师便进入到下一代产品的开发周期中去。此外，总工程师的责任还可能延伸到产品的市场份额和利润指标。
总工程师通常有深厚的工程经验，但通常只管理很少的员工。他们的主要职责是协调工作，把从诸如车身工程，动力工程，或是采购等职能部门的员工，分配到项目中去，而非直接的管理员工。
10.Change Management（变革管理）
在组织中进行计划、准备、教育、资源分配与执行的流程，用于管理变革。
11.Continuous Flow （连续流）
通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。连续流可以通过很多种方法来实现，包括将装配线改造成手工生产单元（manual cell）等。它也被称为一件流（one-piece flow），单件流（single-piece flow），以及制造一件，移动一件。
12.Concurrent Engineering（并行工程）
并行工程是指在设计产品（或服务）、生产过程时在同一时间提供信息流以及传递机制。
13.Continuous flow（连续流）
连续流就是物品从一个工序处理并迅速转移至下一个工序时每次都是整体的一种理念。同样也叫做“单件流”。
要不断地消除浪费，就要通过创造一个更好的工作场所，更好的产品以及对社会更大的价值。
15.Control Chart（控制图）
控制图就是一个统计问题解决工具，标示了在限定范围内对过程的控制。
16.Control Element（控制元素）
任何具体的过程变量必须被控制。控制元素的大小表示过程在稳定状态下是否运转。
17.Core Problem （CP） （关键问题）
一个系统的限制并非是指物质资源，它可以是政策方针，或者是相信一个错误臆断或过时的措施，也可以是无效的行为。
18.Cost of Quality（质量成本）
成本与供应的优质产品有关。成本的种类包括PAF：预防成本，鉴定成本和损失成本。
19.Counterclockwise Flow（逆时针流）
精益生产单元布局的一个基本原则就是原料与人的动作的方向应该从右到左，或者说是逆时针。这个想法来源于车床和机床上放置在左边的夹头，它能够让一直使用右手操作的人更方便的从右到左进行装载。
20.Cross-Dock （交叉货仓）
一个用来分类和重新组合众多供应商所提供的不同产品的库房，继而再将完成分类或装配的产品运发至不同的顾客。例如装配厂，批发商或是零售商等。由于交叉货仓不用来存放货物，因此它不一定是一个仓库。取而代之的是，通常货物从入仓的汽车上卸下，再被运送到传输通道，并传送至出仓的汽车上，是一步完成的。只要汽车的出仓频率够高，就有可能保持交叉货仓的地上24小时没有
关键产能资源是指可能妨碍系统完成目标的资源。
22.Critical Chain （关键链）
这是当资源依赖与任务相关性都被预计时，计划项目中最长的依赖链。
23.Critical Path（关键路径）
在一个没有把资源依赖列入预计的项目网络中，相关任务的最长路径就是关键路径。
24.Current Reality Tree （CRT） （当前可信度树）
TOC（约束理论）的思维过程图通过严密的逻辑证明了不良反应都是接连发生的。当前可信度树就是用来指示改善行动可以在哪里发挥重大作用。
25.Current State Map（现状图）
用来显示目前生产工艺和废物来源的图就是现状图。
26.Cycle Time （周期时间）
指的是制造一件产品需要的时间，通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载，及卸载的时间之和。周期时间的计算往往与所选择的对象相关。例如，某个喷漆工序完成一个共22个零件需要五分钟，那么对于这一个批量而言，周期时间就是五分钟。然而，对于这个批量里的每个零件而言，周期时间则为13.6秒（5分钟 x 60秒 = 300秒， 300秒 / 22= 13.6秒）
作者：博革咨询
