防错法的实施步骤

　　防错的目标是成为“5级”工厂。参照下面5个级别，看您的工厂现在处于哪一级？

　　 1、观念转变 

　　错误是可以预防的！开始寻找错误来源，这不仅仅是为了寻找缺陷，同时也是为了消除缺陷发生的根源。每一个人必须清楚他们正在按照一套新的规则行事。单凭检查是永远不可能实现零缺陷目标的。寻找缺陷来源（根源），而不仅仅是缺陷本身。消除错误根源。缺陷根源隐藏在工作工序中，而不是隐藏在人员之中！

　　 2 、分析 

　　要分析某一问题，您必须能够识别并详细描述这一缺陷，包括在一段时间内发生缺陷的频率。此外，您需要确切了解缺陷的来源。下面是进行此类分析时经常使用的一个表的例子。

　　缺陷和错误是不同的。缺陷是结果，而错误是造成这种结果的原因。
　　3、标准化工作

　　细化当前的标准化工作，并牡蛎消除任何偏离标准的工作。如果错误一就发生，使用解决问题的流程，以确定根源。对根源应用防错（poka-yoka）流程。

　　4、红旗条件

　　确定红旗条件，这些是在工序中经常造成错误的条件。红旗是造成错误的潜在根源。
　　在任何操作中，人员都是最基本的因素。然而，人总是会犯错误的，于是就导致了产品缺陷的型成。无论我们怎样努力避免，错误都在所难免。我们对这些错误的发生无可奈何，于是往往迁怒于那些犯错误的员工。每当错误发生时，我们总是“处理”员工，而不是想办法在整个生产环境中找出错误的根源。实际上，任何错误都是可以避免的。如果人所处的生产体系建立在此观点之上，并将人视为解决问题的途径而不是造成错误的原因，那么人所犯得错误就会少之甚少。因此，在发生错误的时候，我们应该做的不是去追究员工的责任，而是去检查整个工序。

　　5、防错设备

　　防错设备可以达到三级控制级别：

　　级别1：在错误发生之前，消除错误来源

　　级别2：在错误发生时以及造成缺陷之前，发现它

　　级别3：在错误造成缺陷之后，但是在它达到下一个操作之前，发现错误

　　当您配置设备是，需要确定可能的级别，以及最适合这种情况的级别。显然，级别1是最理想的状态，但并非总能达到级别1或者达到级别1的成本太高。

　　使用下列标准：

　　它是否经纪？

　　它是否简单，而且容易事实？

　　它是否着重于解决手头的问题？

　　它是否正在由某个跨职能小组进行开发？