青岛某汽车零部件有限公司 5S布局目视化项目案例

青岛某汽车零部件有限公司

5S布局目视化项目介绍

一．项目背景

青岛某汽车零部件有限公司是主要生产铝箔汽油箱，是一汽解放汽车的主要供应商

2020年1月，与上海博革企业管理咨询有限公司，开展“5S布局目视化人才培养”项目。

二．项目预期：

现场生产环境干净、整洁、美丽；

现场功能分区精益，目视清晰上档次；

人员执行力极大提高，减少工厂空间浪费；

培训精益人才20名，企业降本增效100万；

三．项目周期

2021年1月-2022年5月

四．推进思路

1.现场功能区布局调研及规划

通过对公司产品，工艺、工时、在制品、设备、仓库整体调研现状能力；

同业务了解近几年销售分析及生产大纲规划，梳理未来目标；

了解公司业务模式、未来市场竞争分析，选择合适的智能设备。



2.项目注册

从项目名称，项目范围，项目周期，项目指标，项目成员及队名、口号6个方面完成项目注册。

3.方案设计

工厂整体功能分区布局图

工厂可视化布点清单总表

可视化文件建立与培训；

可视化看板设计预制作安装；

5S培训及落地辅导检查；

5S问题整改追踪稽核纠偏；

精益管理OPL改善发表评价；

定期班组早会、推进周会、月会。

4.方案公布与实施

5.项目总结与验收

6.后续展望

五．改善成果

1.现场5S改善实施、企业整齐干净整洁有序；

2.工厂目视化打造，企业管理优势可视化、获得一汽、江淮等客户一致好评；

3.现场物品工具、整齐有序，成套化、手边化降本增效案例数百项；

4.培养精益人才20人，优秀OPL改善达人20人，建立一支精益大军，在生产、品质、设备等各方面取得丰硕成果。

5.企业改善节省金额150万，班组领导能力提升，员工改善故事太多，人人有成功故事。