从“6源”改善的角度入手导入6S管理和设备自主维护保养——国内知名粮油公司案例展示

    某公司是国内一家集油料种植、购、销，食用植物油生产、销售于一体的大型油脂企业，年产值近二十亿元，且公司每年以20%以上的速度增长。但随着公司规模的不断扩大，以及新产线的不断投入使用，公司遇到发展中的瓶颈，因此，公司董事会决定引进精益生产管理。针对该企业的特点，博革咨询顾问老师为该企业量身设置了第一阶段的6S管理导入路径——从“6源”的寻找和改善入手。经过1个多月的努力，公司的预榨车间和过滤车间就取得了良好的效果。

    项目路径包括标杆车间的选择、6源的寻找及实施、6S管理的导入、设备自主维护保养及目视化导入。

    在预榨车间，顾问老师指导工程师和班组长寻找6源，总计寻找到91项，在一个月不到的时间内，成功解决了23项。

    由于客户是24小时不间断工作制，设备停机对生产的影响非常大。因此，顾问老师帮助预榨车间和过滤车间制定设自主维护保养及检查，将设备维修做到事前保养，变“我用你修”为“我用我保养”。

    同时，在车间不同区域制定了负责人，并进行车间区域看板管理，做到车间处处有人管、设备台台有责任。

    项目通过一个月的推进，标杆车间达到预期效果。同时锻炼了客户发现问题和解决问题的能力，而且在解决问题工程中，不知不觉中导入6S。