推进目标:

快速打造精益标杆现场, 订单交付周期缩短30%以上、生产运营效率提升30%以上、库存减少50%以上

推进思路: 经过20多年的沉淀和实践,上海博革咨询总结出适合国内制造型企业精益管理变革的模型BPS。

下面的“精益生产推进8大步骤”是从BPS模型中导出的,适合国内绝大部分机械行业的精益生产推进方法。

博革咨询认为,精益生产变革不仅仅是生产现场的变革,它是拉动企业整个系统转型升级的关键。

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步骤1:VSM价值流深入诊断

推进目标:寻找适合自己的生产组织运营模式

推进思路: 大家首先要考虑什么样的生产模式是适合自己的“精益生产”模式,这是每一家企业精益变革成功的关键。上海博革咨询将协助您,从价值流运营分析切入,兼顾企业所处的发展阶段、市场竞争态势以及企业人才配置和变革文化,选择最适合当前企业现状的生产组织运营模式。

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步骤2:节拍式&流动化布局优化

推进目标:

规划和设计有效地利用设备、空间、能源和人力资源;简化生产加工过程并降低管理难度;提高工厂可视化效果,提升工厂整体形象的同时,能够按客户需求节拍,强制平衡流动的生产工艺布局

推进思路:

大部分企业在快速成长过程中未考虑长期发展或布局技不全面导致生产工艺布局混乱、影响生产运营效率、产品流转速度和库存。上海博革咨询将根据上百家布局设计的经验,对现有的自动化、数字化管理进行深入研究后,设计工厂功能布局、车间详细布局、物流动线设计、工装夹具设计、物流器具设计以及参观通道的规划


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步骤3:计划管理系统优化

推进目标:

制定可执行的计划,并且在计划执行过程中看得见异常,也能够快速响应异常

推进思路:

从销售订单的输入到交付整个流程进行标准化管理是计划管理的关键,在这个过程中上海博革咨询对基础数据管理、过程进度管理、库存管理以及数据分析与改善闭环系统进行深入研究,对组织与流程、流程与信息化相结合,突出企业运营过程中的计划执行的严肃性


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步骤4:仓储管理系统优化


推进目标:

盘点差异率降低、准时供应率提高、库存周转率提高

推进思路:

上海博革咨询对现有的仓库功能重新分析定位,根据物资分类(大小、重量、容积、形状、硬度、物品数量、频率、批量大小、包装样式)重新规划仓库的分布后,导入ABC分类法、异动盘库法、先进先出管理法、库存管理法(安全库存、最低库存、最高库存)、库龄管理法,对仓库部门的管理架构、业务流程表单、考核及工作效率模式进行优化。


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步骤5:物料配送标准化


推进目标:

提高物料准时供应率、减少车间内寻找物料时间和拆包时间的浪费、减少物料搬运过程中的磕碰划伤等质量损失

推进思路:

上海博革咨询将协助您从简单的推动式物流结构转变为敏捷式物料配送系统。我们将根据不同的物料采购渠道,规划设计3种车间物料存储区域(物料暂存区、物料超市区、线边物料区),并对这3种模式寻找和设计合适的配送方式(双箱制、水蜘蛛模式、成套配送、直接上线)和包装器具。

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步骤6:工艺技术标准化


推进目标:

通过工艺路线和工位器具的优化,打造操作工快速、省力、不出错的生产出合格产品的标准化工位


推进思路:

上海博革咨询将根据PQ分析、PR分析、工序分析、LOB分析,寻找合理的生产人力配置,优化生产工艺、设计更适合的工装、夹具、器具以及生产辅助设施并固化。

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步骤7:质量管理标准化


推进目标:

从管理、技术、作业多个维度,调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常管理中,提升制造质量水平


推进思路:

上海博革咨询采用DFMEA、PFMEA、QC工程图、作业SOP、检验SOP、4M变更管理等工具对每个工序的自工序完结度进行作业要素级别的评估衡量,并持续改善,确保不接受不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品的目的。

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步骤8:金牌班组建设


推进目标:

以现场班组长综合能力提升为中心的强执行力的金牌班组打造

推进思路:

班组建设是精益生产在现场能否落地生根的关键,上海博革咨询将结合金牌班组长认证与现场标准化管理相结合,把5S管理、TPM管理、班组绩效管理、提案改善、标准作业、持续改善、文化建设等相互融合推进。

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