现场目视化管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

　　现场目视化管理人员必须掌握的20个最基本细节：

　　基本细节1

　　细节：在所有电源插座上方都标识出插座的电压。

　　目的：防止低电压的设备被误接入高电压。

　　基本细节2

　　细节：在所有门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。

　　目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。

　　基本细节3

　　细节：紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。

　　目的：容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。

　　基本细节4

　　细节：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。

　　目的：可以减少发生意外的可能性。

　　基本细节5

　　细节：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”。

　　目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。

　　基本细节6

　　细节：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠

　　目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。

　　基本细节7

　　细节：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。

　　目的：可以很清楚的知道真正的库存情况，防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。

　　基本细节8

　　细节：生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。

　　目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。

　　基本细节9

　　细节：工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。

　　目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。

　　基本细节10

　　细节：电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。

　　目的：这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。

　　基本细节11

　　细节：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

　　目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。

　　基本细节12

　　细节：首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件等。

　　目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。

　　基本细节13

　　细节：锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝

　　目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起

　　基本细节14

　　细节：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。

　　目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。

　　基本细节15

　　细节：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。

　　目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。

　　基本细节16

　　细节：给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。

　　目的：减少他们认错产品的机会。

　　基本细节17

　　细节：实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。

　　目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

　　基本细节18

　　细节：在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色。

　　目的：这样的报表看起来清楚多了。