工业生产中,提高生产效率是工厂立足市场的核心竞争力之一,尤其是在市场竞争激烈的今天,哪怕是细微的效率改变都将直接影响经济利益。
传统生产效率的衡量标准已经过时
众所周知,在传统工业中,管理者或者决策层对于生产效率提高的意识是存在的,但是由于技术的落后和提高生产效率方法的狭隘性,全局生产效率的提高在效果上是细微的,在方式上是粗犷的。
比如传统效率的衡量标准中,一般只统计损坏的部件、计划外的停机以及设备的损坏,从衡量维度上看,所有的统计都是设备本身出现了损失或者故障之后。
在设备维护上,人为对生产设备状态进行监控判断,准确性不高且人力成本较大,导致设备不能得到及时有效的维护,长此以往设备的耗损率变得极高;
在生产过程中,设备的运行状态是无法得到全面实时监测的,以至于每一台设备的运行状态是否达到最佳状态是无法判断的,产品质量和生产效率都得不到保障。
所以,传统工业提高生产效率的手段上存在很多弊端,严重阻碍了实质性的工业进步。
传统生产效率的衡量标准已经过时
众所周知,在传统工业中,管理者或者决策层对于生产效率提高的意识是存在的,但是由于技术的落后和提高生产效率方法的狭隘性,全局生产效率的提高在效果上是细微的,在方式上是粗犷的。
比如传统效率的衡量标准中,一般只统计损坏的部件、计划外的停机以及设备的损坏,从衡量维度上看,所有的统计都是设备本身出现了损失或者故障之后。
在设备维护上,人为对生产设备状态进行监控判断,准确性不高且人力成本较大,导致设备不能得到及时有效的维护,长此以往设备的耗损率变得极高;
在生产过程中,设备的运行状态是无法得到全面实时监测的,以至于每一台设备的运行状态是否达到最佳状态是无法判断的,产品质量和生产效率都得不到保障。
所以,传统工业提高生产效率的手段上存在很多弊端,严重阻碍了实质性的工业进步。
作者:博革咨询
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