精益生产，正成为企业发展转型的利器。

    什么是精益生产？精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”.

    杰弗瑞·莱克的著作《丰田模式》，书中总结了精益生产方式的14项管理原则：

    原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

    原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现。

    原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩。

    原则4:使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。

    原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。

    原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。

    原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏。

    原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。

    原则9:培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工。

    原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

    原则11:重视合作伙伴与供货商，激励并助其改善。

    原则12:亲临现场，彻底了解情况（现地现物）。

    原则13:制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速。

    原则14:通过不断省思（日语是hansei,意指“反省”）与持续改善以成为一个学习型组织。

    当然，精益生产远不是一项工具，它是一种理念，一种文化，一种自治的系统。

    现在全球处在大变革时期，丰田汽车身处其中，自身也是如履薄冰。只是它拥有拥抱变化、即刻调整、不断优化的精益文化。这使它能在任何逆境中突围。而且，工业的标准化为持续改善奠定了非常扎实的基础。

    相比之下，国内的企业总是想着弯道超车，但是很多时候大家忘记了，弯道超车是需要基础的，不管互联网时代还是工业时代，沉下心来做事，追求产品品质，才是王道。

    从这个角度看，无论是制造业企业，还是互联网企业，都需要沉下心去，好好修炼丰田的精益生产。