精益生产中的生产能力匹配与平衡化
日期：2019-02-15 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： 精益生产培训 精益生产 精益生产咨询
1.企业的生产能力
瓶颈工序是单位产能最低的地方，其设备生产能力最低。瓶颈工序决定企业的生产能力。各个工序的生产能力是不一样的，如果所有工序都按照自身能力满负荷生产，超过瓶颈工序能力的部分就被视为不平衡时的库存和损耗。在精益生产中，把这种现象视作损耗浪费，而不是把它称为仓储。
2.潜在生产能力
精益生产要求能够最大程度地发挥生产设备的生产能力。因此，在工厂布局与能力评估过程中，生产系统的生产能力和潜在生产能力的匹配性是相当重要的。在精益生产中，潜在生产能力通常采用这样的计算方法：各个工序的能力之和除以工序总数。
3.生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
生产平衡率＝（生产能力/潜在能力）×100%
生产平衡损失率＝1-生产平衡率
生产损失＝潜在能力-生产能力
＝潜在能力×生产平衡损失率
如果企业的瓶颈设备能力为8，潜在能力为9.6，因而企业的生产平衡率为8/9.6=83.3%。生产平衡损失率则为16.7%。也就是说，该企业的固定资产投资和布局中有16.7%是不能够产生效益的，所有的设备在同等折旧，并且这部分折旧由于被瓶颈点控制而不能变现。
4.节拍与稼动时间
节拍（Cycle Time，简写CT）也被称为线速，是制造单位产品所需要的时间，即稼动时间除以生产计划数量。其中，稼动时间是一个源自古汉语的专业用语，指真正可以让员工在生产中运行的时间。
作者：博革咨询
