TPM设备管理中的设备点检制-精益生产管理咨询公司|TPM咨询|6S管理|现场5s培训机构-上海博革企业管理咨询公司

点检制定义

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法，是tpm管理中的重点之一。

设备的点检制就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度，日本企业设备点检都有一整套细致、标准的程序。

“三位一体”点检制及五层防护线

“三位一体”点检制

指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线

第一层防护线：岗位操作员的日常点检；

第二层防护线：专业点检员的定期点检；

第三层防护线：专业技术人员的精密点检；

第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策；

第五层防护线：每半年或一年的精密检测。

点检制的特点

点检制的特点：八“定”

1.定人：设立操作者兼职和专职的点检员

2.定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

3.定量：对劣化侧向的定量化测定

4.定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

5.定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

6.定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

7.定记录：定出固定的记录格式

8.定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

点检管理的要点

实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

点检的分类

按点检的目的分：倾向点检、劣化点检。

按是否解决分：解体点检和非解体点检。

按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

作者：博革咨询

推荐新闻