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1、TPM管理是什么？
答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance--全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？
答：
1）最高领导的全力投入和热情、有力的支持；
2）设计好TPM的推进计划和展开程序；
3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；
4）营造好TPM的企业文化。
3、 TPM的基本理念包含哪几个方面？
答：
一是人员的体质改善，
二是设备体质改善，
三是企业的体质改善。
4、 TPM管理的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？
答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？
答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。
6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？
答：活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。
7、小组活动中TPM活动板的必要性？
答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8、企业推行TPM的目的是什么？
答：
（1）、设备规范化管理；
（2）、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；
（3）、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；
（4）、提高全员的素质，形成良性循环；
（5）、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；
（6）、降低设备维护检修费用；
（7）、提高检修质量；
（8）、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。
9、自主维护活动是？
答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。
10、自主维护的目的？
答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。
11、缺陷定义？
答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。
12、设备维护最基本的工作是什么？
答：清扫、润滑、紧固、堵漏。
13、点检分类有哪些？
答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。
14、困难部位主要包括哪几方面？
答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。
15、什么是清扫点检活动？
答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。
16、点检中的5感是什么？
答案：问、闻、看、摸、听。
17、初期清扫的活动方法？
答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。
18、什么是定点照相？
答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。
19、为什么说故障是人为引起的？
答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。
20、整理活动是指？
答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。
作者：博革咨询
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