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部分中国企业，例如以海尔为代表的企业，早就认识到现场管理的重要性，他们成为中国制造企业提升生产管理、现场管理的样板，他们早已推行了6S（5S+1S；1S=Safety安全）管理，随后开始挑战精益生产、6SIGMA了。但对于中国更多的企业来说，现场混乱不堪的现象到处可见，许多即使自认为管理好一点的企业也只是看上去“干净、整洁”。事实上，与科学的管理想比，只是“干净、整洁”是远远不够的，制造型企业现场的科学管理意识是从5S开始的，5S简单有效，能实实在在改变现场、提升人的素养。
一流的现场管理，应该能达到“五化”的标准。
一是现场管理要强调规范化。日常工作必须按照标准、制度去执行，尤其要注重标准的操作细节。虽然当前有很多企业都已经推行了ISO9001等体系，编制了许多标准和流程，但是，仔细分析这些流程和标准，会发现不同的人按照标准、流程去做会得到不同的结果。因此，规范化的重点是细节管理。
二是现场管理要实现动态化，要明确各级管理人员所负责的关键绩效指标（P、Q、C、D、S、M:效率、质量、成本、交期、安全、士气），并把某些重要的指标在管理看板揭示出来，跟踪这些指标的变化趋势，持续不断地提升管理水平。
三是现场管理要激发活性化，给一线员工提供更多的参与决策权，通过日常的小改革，总结出改善案例的成果，定期组织参观各个现场的优秀改善案例，让员工的改善成果受到重视，减少职业倦怠，激发员工的活力。
四是现场管理要体现人性化。体现在两方面，第一，在不增加公司投入的情况下，寻找让一线员工更加准确、快捷、轻松完成工作的方式方法，如通过目视管理，把各种仪表的正常范围标为绿色，其他为黄色或红色，将数字仪表的最大值最小值标示出来，使员工能又快又准地判断仪表状态是否正常，减轻记忆压力和工作紧张度；第二，鼓励班组和员工充分利用废弃材料和物品，充分发挥想象力及动手能力，创造温馨的休息、学习场所。
五是现场管理要具备学习化。善于学习、总结和提高，才能持续改进与提高现场管理水平。
作者：博革咨询
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