Seven Wastes (七种浪费)
精益生产里把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别:
1. 过量生产:制造多于下一个工序,或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种,因为它会导致其它六种浪费
2. 等待:在生产周期中,操作员空闲的站在一旁;或是设备失效;或是需要的零部件没有运到等
3. 搬运:不必要的搬运零件和产品,例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序
4. 返工:进行不必要的修正加工,通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致
5. 库存:现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量
6. 操作:操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等
7. 改正:检查,返工,和废品
参见:Changeover(换模),Set-Up Reduction(减少转换时间)
Spaghetti Chart (意大利面条图)
按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字,是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。
参见:Material Flow(物料流)。
精益生产里把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别:
1. 过量生产:制造多于下一个工序,或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种,因为它会导致其它六种浪费
2. 等待:在生产周期中,操作员空闲的站在一旁;或是设备失效;或是需要的零部件没有运到等
3. 搬运:不必要的搬运零件和产品,例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以便使产品能够从一个工序立即转到下一个工序
4. 返工:进行不必要的修正加工,通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致
5. 库存:现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量
6. 操作:操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等
7. 改正:检查,返工,和废品
参见:Changeover(换模),Set-Up Reduction(减少转换时间)
Spaghetti Chart (意大利面条图)
按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字,是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。
参见:Material Flow(物料流)。
作者:博革咨询
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