汽配流程缩短改善案例

　　一、企业介绍

　　某企业主要为汽配提供油水分离器固定支架为主，该企业于09年投产，随时订单的增长，企业的产能无法达标，导致产品交付延期，客户频繁投诉。虽然企业为提升产能不断增加产线及员工数量，但是年利润的提升却杯水车薪。

　　二、企业现状

　　通过博革咨询团队针对该企业的现状调研，针对该企业产品进行分析，了解到该产品生产时间难以控制，且生产周期不一。在产品品质方面稳定性不佳，且涂装外观不良率较高。在企业管理方面又经常存在出现缺料；物料摆放、移转、加工、检测不明确；生产进度不明确；前后加工缺少沟通，待料严重，造成交期不明确等问题。

　　三、项目改善具体内容

　　为了解决产能问题，博革咨询团队建议该企业通过生产流程的优化来进行改善，才是企业当前问题的最佳解决手段。

　　下图为目前该企业产品的生产加工流程：

　　产品加工路线图（现状）

　　产制造周期分析表（现状）

　　通过以上图表分析，该企业目前存在：生产周期长、交期时间慢、品质低、作业强度高、效益不稳定、制程不合理、机台稼动率低、作业不超标准等问题。

　　首先我们通过对产品物料进行定容、定量、并进行目视化管理。将产品按照大小分为大件产品篮及小件产品蓝管理。并增加工艺卡及产品铭牌。

　　工艺卡作用：产品工艺全程指导

　　产品铭牌：

　　1、记录产品需求时间、数量、那家公司、及计划排程 ；

　　2、记录各段产品生产时间、数量、加工人；

　　备注：备注产品加工注意点、公差点、品质点、异常点、前期产品的不良点；

　　其次，针对加工路线进行简单的布局调整

　　加工路线图（改善后）

　　经过改善后，制造周期表如下

　　我们通过制造周期对改善前后进行对比，产品加工的制造周期缩短17.1%。

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