机加工装配线制造能力提升案例

　　一、企业介绍

　　某企业是我国大型工程机械制造企业的全资子公司制造企业，是其重要的核心零部件制造企业。是集研发、制造高中压液压油缸、液压阀、成套液压系统以及液压软硬管为核心的专业企业。厂区面积280000平方米，建筑面积120000平方米；目前在职员工900余名，其中各类专业研发人员100余名；拥有各类先进加工设备600余台，并拥有现代化的冷拔、电镀、涂装生产线，工艺装备达到国内一流、国际先进水平。

　　二、企业需求

　　博革咨询从2009年开始为其集团总公司提供精益六西格玛咨询服务，从2012年开始为这家公司提供精益管理咨询服务。

　　三、项目改善步骤/方法/内容

　　1、项目现状

　　根据公司发展规划，短缸生产目标为日产550支，根据生产报表数据得出，目前日产出为480支。项目组将围绕瓶颈单元怎样保证准时化供货开展各项分析改善工作。

　　2、项目实施规划

　　3、项目改善实施步骤

　　（1）短杆清洗工序改善

　　（2）短筒清洗工序改善-1

　　（3）短筒清洗工序改善-2

　　（4）短筒清洗工序改善-3

　　（4）短缸装配工序改善

　　（5）短缸试验工序改善-1

　　（6）短缸试验工序改善-2

　　（7）短缸试验工序改善-3

　　（8）上附件工序改善

　　四、项目实施成果及效益分析

　　1、改善效果验证

　　改善效果对比

　　改善数据验证

　　改善点控制计划

　　2、项目改善点

　　（1）通过宽放抽样，得出短杆装配线制造能力的有改善空间的工序：短杆清洗、短筒清洗、短缸装配、短缸试验、上附件。采用工序分析表对上述5道工序进行分析，寻找浪费点和可改善点。

　　（2）短杆清洗改善点：改善吊具，缩短距离；

　　（3）短筒清洗改善点：改善吊具，缩短距离、调整缸筒工位来料接收作业、对缸筒清洗环节进行分工，开展节拍自适应活动；

　　（4）短缸装配改善点：对来料、分装、总装、翻转等工步的区域进行5S；

　　（5）短缸试验改善点：员工技能培训、试验工位员工的取料作业进行调整、试验台与油缸联接接头改善；

　　（6）上附件改善点：上附件工位现场改善。

　　3、项目主要成果

　　（1）改善前：日产出480支，改善后：日产出565支；

　　（2）短缸制造能力提升了17.7%，全年可多生产短缸1020支，效果明显。

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