美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，最后将丰田生产方式（TPS）定义为精益生产，改变世界的机器。TPS核心思想“以消除浪费为核心”，“以终为始”一切以客户需求为导向，拉动整条生产供应链，对供应商发出采购需求。追求“零”库存管理的生产模式。认为过量、过早生产是产生浪费的根本，库存是企业的最大敌人，以全员改善为基石，不断提升企业管理能力。

    随着互联网技术的迅猛发展，信息化时代的到来，人们的生活方式已经开始发生改变，大数据时代促使世界信息传递的速度已经变成了“零”距离。企业的管理同样面临变革。数字化管理，信息的集成变为企业管理的一大核心竞争力。从供应商的交付能力、质量管控能力与物美价廉的产品到终端客户的快速交付，有效的客户服务，到产品生命的终结。客户端服务的快速响应，产品问题的快速识别与改善。

    在大数据发展如火如荼的当下，对于企业来讲，更为复杂多变的市场经营环境对企业的应变能力、决策能力和创新能力都提出了新的要求。另外，现代企业发展的迅猛之势使得许多的管理和运营方式已不再适应企业的发展需求，而企业综合能力的提升很重要的层面在于其信息资源的开发和利用。因此，企业信息化成为企业发展新的课题。

    企业信息化是协助企业管理的一种重要形式，一家成熟的公司必然需要一套信息管理机制来维护企业运营。而信息化管理的实质即为数据管理，随着数据分析和可视化技术的发展，可视化的数据运营模式将逐渐成为企业管理的“标配”。

    精益生产在新世纪科学技术发展的当前，必然需要发生新的变革，智慧精益的思维也是逐渐被企业管理所提倡。信息化技术、自动化装备、精益系统思维，三者有效的融合才能够产生最大的管理能力。智能制造工业4.0也是目前热门的研究课题，中国制造业是否能够快速成长并全面走向工业4.0是需要时间去验证。

    博革咨询认为，工业4.0在当下只是中国极少数企业可以推行的。绝大部分企业应该脚踏实地的做好企业基础的管理。从精益生产基础管理开始，5S、目视化管理，精益的价值流，不断降低库存、全员改善提升质量、效率，降低成本。做好企业的研发技术工艺管理，练好基本功才是真正的需要。

    精益生产是企业管理的核心思想，没有精益的价值流、信息流、资金流。企业盲目的导入信息化管理系统如MES、SAP之后，企业组织结构变得臃肿，管理流程会变的更加繁琐。另外企业盲目的引进自动化设备的投入，无形中会增加成本，企业价值流层面的问题如交货周期不会发生任何的变化。

    在新世纪的发展面前，精益生产必然需要新的思维与发展---“智慧精益”。

    智慧精益是制造业精益生产发展的思维，以精益生产为核心，让企业管理变成数字化管理，数字化的现场、数字化的流程、数字化的制造、数字化的管理、数字化的经营。在需要的地点、合适的时间导入防呆化自动化的控制手段。