防错技术在日本称为poka-yoke，在美国称为error proofing, 是精益生产的两大支柱之一，其含义是为了达到能够防止发生人为客观错误，或是一眼就能让人发现错误为目的而对产品，过程进行一系列设计的技术。

    在汽车行业中汽配厂面临主机厂的质量要求压力非常大，国内很多主机厂对汽配厂的产品质量甚至提出了零缺陷要求，通常一个产品一旦设计成熟后，后期的产品质量问题主要产生于制造过程中，其中由于现场员工操作失误而产生质量问题占到50%以上，特别是以人工装配为主的汽配行业，这个比例还要高，即使只有一件产品流到主机厂，也会给企业在成本和信誉上带来巨大的损失，甚至失去供货资格。

    产量和交货期是汽配厂面临主机厂的另一大压力，不能按时交货将面临巨额的罚款，为了满足交货，企业经常要求员工加快作业速度，加班加点是常态，可这样往往造成产品质量出现了问题，为此国内质量管理界长期流行产量和质量是一对矛盾的说法， 防错技术的应用可以在很大程度上缓解这对矛盾，甚至消除这对矛盾。

    在生产中应用防错技术的优点：

    1，可以防止由于客观因素和外界的干扰而出现的员工错误失误的问题。客观因素是指人无法控制，不以人的意志为转移的事物，如作业疲劳，员工身体状态不良等，人不比机器人，总会出现以上所描述的这些问题。同样外界干扰的因素也很多，如工作环境的影响，光线，噪音，活动空间不便等。

    2，简化了工序操作难度，有些作业工序的操作步骤较多，较复杂，如果没有防错措施，作业者非常容易出现操作错误，特别是新员工操作的时候，如果再加上繁重的生产任务就更容易出现质量问题。

    3，批量生产中对于员工操作动作的一致性要求非常高，既要求又快又准，这不是完全靠人为所能实现的，一个动作做一次二次有可能一样，可做很多次，且有产量要求的时候很容易出现偏差，所以为了实现动作的一致性和准确度，使员工操作轻松化，减少员工对于技能的依赖，需要应用防错技术。

    4，很多汽配企业是OEM工厂，产品的技术含量不高，靠的是高产量，高质量，短交货期，低成本来获得市场，只要应用防错技术才能实现高产量和高质量，低成本的目的。

    5，国内一线生产线员工普遍责任心不强，流动性又大，企业管理人员往往为了员工一流动，熟手一离开，产品质量就出现问题而头疼，防错技术的应用可以在最大程度上消除产品质量依赖于熟手的困境。

    博革咨询认为汽配企业只有充分的在生产过程中应用防错技术，才能解决由于现场作业人员操作技能不熟练，流动性大，职业素养不高，难以管理而造成的产品质量问题，防错技术的应用提高了产品质量的过程控制能力，真正的实现了用技术来解决管理问题的目的和效果。