设备运转难免会产生各种故障，对设备故障进行有效管理是提高设备利用率非常重要的手段之一。设备之间的互联以及设备与上位采集系统的交互是设备管理的基础，可以实时监控设备的实际运行状况，对设备进行及时的维护和故障处理，以及提供预防性的维护提醒。如有需要，还可对设备的能效和运行效率进行实时监控和可视化显示。

　　王新华，施耐德电气工业事业部OEM行业总监，在他看来，国内设备厂家的未来设备管理非常重要，而提高设备综合利用效率是精益制造的关键措施之一，从最简单的节能降耗开始，一步步达到智能制造。

　　考虑到中国制造业的复杂性和多层次，“精益生产”理念倡导的是从生产工艺的改进出发，有步骤和目的性的提高自动化水平，逐步进行自动化和信息化融合，最终实现制造业的全面升级。

　　基于对精益生产的理解，施耐德电气提出了“能·效+”的战略。在王新华看来，中国的OEM企业可以在施耐德电气“能·效+工业智造”理念的帮助下，将智能化、数字化技术和工业自动化技术相结合，实行全面智能化升级，而这也将成为施耐德电气向创新驱动战略转变，摆脱同质化、价格战困局的突围之道。

　　在一定程度上，“能·效+工业智造”战略，是施耐德电气在中国面临新一轮产业革命，以及经济转型升级的宏观背景下，提出的创新性理念。

　　其核心在于，提高能效管理与自动化的数字化融合，实现生产过程互联互通的全能效管理，实现可兼顾到生态平衡的绿色制造。而基于能·效+的工业智造，一方面结合先进的解决方案来实践智能制造的路径，另一方面也要依托精益生产带来的持续改善，形成一个循序渐进的过程。

　　中国制造业过高的综合成本是“能·效+”提出的背景。尽管就人力成本来看，中国制造仍然是美国制造人力成本的三分之一，但如果考虑到中国制造的能源消耗、环境资源成本和各种税费，双方的差距已经相差无几。

　　显然，要实现精益制造，仅又一个“能·效+”还不够，施耐德电气在酝酿的是，如何通过精益生产之路，推动施耐德电气自身业务的转型升级，在工业服务领域取得长足的进步。“其实，我们也同样进入到了新常态。”事实上，作为中国OEM市场的重要供应商和解决方案提供商，施耐德电气也切实感受到了中国制造业现在所面临的压力和困难。

　　从工业制造向工业服务转型，是龙头制造公司的主要战略。有些IT厂商从原来的产品公司转型为咨询服务型公司“王新华称，”这类似于一个建材家具商业中心，以前只卖建材，由于商圈内利润越来越低，一旦成立了装修中心，给客户提供解决方案，那就实现了业务的转型“.

　　很快，施耐德电气开始由原来的被动型服务转变为主动型服务，在这项服务里，涉及到了大数据、云平台、远程等数字化理念的应用。显然，这一切得益于施耐德电气自身技术水平的提升。”从整个软件平台到相应的决策支持，再到资产设备管理这些方面的软件都具备，我们可以帮助客户从主动型防护发展，为提高企业效益而努力。“”从云系列产品到自动化产品，从自动化产品到解决方案，不断地在产品端和解决方案两端加强和我们OEM客户的合作，“面对中国OEM市场的变化，施耐德电气也在不断调整业务重点，”我们是否能够做好针对行业的解决方案，能否给客户带来价值，这些才是我们今后业务的重点。“