“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

　　（1）“零”转产工时浪费（Products多品种混流生产）

　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”.

　　（2）“零”库存（Inventory消减库存）

　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

　　（3）“零”浪费（Cost全面成本控制）

　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

　　（4）“零”不良（Quality高品质）

　　不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

　　（5）“零”故障（Maintenance提高运转率）

　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。

　　（6）“零”停滞（Delivery快速反应、短交期）

　　最大限度地压缩前置时间（Lead time）。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

　　（7）“零”灾害（Safety安全第一）

　　将精益生产管理工具运用自如，对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。