精益化实验室之八大浪费：管理浪费

    精益生产管理在实验室的应用引申出精益实验室的概念，博革咨询的精益实验室致力于优化实验室效率，最大限度减少所有不增值的活动，即减少甚至杜绝浪费。其中，实验室5S/6S管理则是精益实验室的基础，更是建立精益实验室的奠基石。
    
    在工厂JIT生产方式里，工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，这些简称为八大浪费。
    
    而同样的精益理念放在实验室工作中，也可以找出实验室八大浪费。
    
    实验室八大浪费之管理浪费
    
    实验室的管理浪费又称未充分调动所有员工浪费，未充分利用参与流程的员工的经验和知识来优化整个流程也被视为浪费。
    
    这种无法充分利用员工的现象可能是人员流动、方法过于复杂、培训不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、设备缺陷或维护不善、供应管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
    
    让员工参与实验室各个层面工作的方法包括对他们定期、持续的进行必要工作流程培训。让知识丰富的员工参与 SOP 的撰写和改写也可简化工作流程，从而提高人员利用率并节省时间。
    
    常见的工作流程与“未充分调动所有员工（管理）”浪费
    
    称量： 实验室技术人员通常只使用了 80% 的天平功能，因为他们不知道所有的特性和功能。
    
    水份测定 ： 实验室人员通常未得到充分培训，不会使用卤素水份测定仪来干燥样品，也未充分利用仪器的所有功能。
    
    紫外可见分光光度计： 可能无法正确进行分析，因为无法获得有关正确制备样品或处理比色皿的知识。
    
    热分析： 新的实验室技术人员可能未掌握正确操作 DSC 的技巧，这可能会导致次优结果以及对过程或下游产品的质量造成损害。
    
    pH 计、电极和缓冲液： 实验室工作人员通常未经过充分培训，不会正确操作 pH 计，从而在校准、测量以及数据采集和管理中出错。
    
    滴定： 滴定是一种常见的分析，通常认为很简单，然而，技术人员经常要注意一些关键细节以免出错。
    
    密度测定： 不同的操作人员可能更喜欢采用与他们的同事不同的方式来测量不同类型的样品，认为拥有自己的仪器有助于提高效率。
    
    熔点 /滴点： 不同的操作人员可使用同一仪器利用不同的参数来测量不同样品，经验丰富的员工知道要对哪些参数进行自定义，而新员工却可能不知道。
    
    移液器： 用户错误在移液错误中占很大的比例，产生错误的数据会给实验室带来多重风险，从浪费时间到产品受到污染等，这甚至会连累公司受到代价高昂的法律起诉。