精益实验室之八大浪费：等待时间的浪费

    精益生产管理在实验室的应用引申出精益实验室的概念，博革咨询的精益实验室致力于优化实验室效率，最大限度减少所有不增值的活动，即减少甚至杜绝浪费。其中，实验室5S/6S管理则是精益实验室的基础，更是建立精益实验室的奠基石。
    
    在工厂JIT生产方式里，工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，这些简称为八大浪费。
    
    而同样的精益理念放在实验室工作中，也可以找出实验室八大浪费。
    
    实验室八大浪费之等待时间
    
    停滞或空闲的流程、材料缺失、存在缺陷或使用不合适的资源造成资源堵塞，这都是等待时间。在此期间，这些资源都无法被利用。产生的后果包括需进行维护、等待校准或设备故障等，造成实验室或仪器无法正常使用。根据客户的需求调度和运行一些不太重要的流程也会产生等待时间，正如需要不断更改设备或仪器上的设置一样。
    
    精益概念有助于实施即时生产原则、Kanban 和 Kaizen/CIP等，新技术也可帮助减少单个工作流程中的等待时间。
    
    常见的工作流程与“等待时间”浪费
    
    称量： 当工作台空间有限且找不到最佳称量位置时，空调通风口、走动的同事和敞开的大门都可能会降低稳定性并延长稳定时间，等待时间也随之增加，甚至可能需要返工来确保重复性。
    
    水份测定： 气流、窗户、空调装置会严重影响水份测定结果的可重复性，因此，通常需要再次测量；而水份测定方法尚未经优化，通常用时太长（超过 15 分钟）。
    
    紫外可见分光光度计： 许多紫外可见分光光度计需要较长的预热时间； 全谱扫描时间可能长达半小时；高浓缩的样品通常需要稀释以在理想的光学范围内测量，稀释操作易于出错； 处理许多样品对于实验室技术人员来讲是一项繁琐乏味的工作。
    
    热分析： 当实验室技术人员必须一个接一个的手动进样的时候，总的测样量会降低。此外，更换样品时仪器可能需要时间来冷却，晚上和周末都空闲不用。
    
    pH 计、电极和缓冲液： 如果校准不当，那么 pH 测量值的准确度和可靠性可能会受到质疑，然而，2、3 或 5 点校准需要花费时间和占用仪器。
    
    滴定： 溶剂和滴定剂的消耗量相当大，需要定期监测它们的液位，如果没有适当进行监测，那么用户可能会用尽所有必需的溶剂，并且在购买溶剂时造成额外的等待时间。
    
    密度测定： 测量后的处理过程（清洁和干燥测量单元）中，大多数时间都被浪费，操作人员必须等待测量单元完全干燥后，才能开始下一测量。
    
    熔点 /滴点： 手动测量很耗时，操作人员必须守在仪器旁（10–60 分钟，具体取决于测量）。
    
    移液器： 移液器未按期校准和维护可能会导致其可用性瓶颈，造成研究人员没有移液器可用。