【实验室5S常见问题】

    1.测试样品的状态不够明确:待检、不合格、待修、已检合格等;

    2.测试现场有很多样品包装材料,例:拖盘、泡沫、纸箱等;

    3.测试工具摆放在地上,很容易被人、工具触碰,影响测试工具性能或测试进度;

    4.测试工具与测试样品区分不够明显;清洁用品随意摆放;

    5.测试工具与劳保用品(手套、口罩、防护服、安全帽等)区分不够明显示;

    6.测试报告、测试标准、测试指导书、相关文件、书本等,区分的不够明显

    7.测试台摆放杂乱,容量瓶、量瓶、塑料瓶等无明确的摆放标准;

    8.实验完成后,测试工具、洗瓶、量筒、废液杯等未放回指定区域内;

    9.实验室的进出管理制度不够严格,或无法执行;

    10.没有形成实验室5S的标准化手册;

    【博革实验室5S咨询辅导方式】

    ☆ 辅导周期:1周-8周

    ☆ 现状诊断:项目实施前进行深入调研诊断,出具完整地推进方案

    ☆ 辅导模式:实战培训+过程指导+结果评价

    ☆ 二八法则:理论知识传递20%;现场实战辅导80%

    ☆ 三现原则:咨询辅导过程遵循“现场、现实、现物”原则

    ☆ 驻厂辅导:顾问深入现场,点对点地进行教导

    ☆ 人才培养:为企业培训现场5S管理人才

    【实验室5S咨询推进流程及内容】

实验室5S咨询推进流程及内容


    一、改善周活动

实验室5S管理推进改善周活动



    二、可视化标准制定

    1)可视化的意义

    可视化的实验室对所有人都是一个很容易理解的工作场所。任何人任何时刻走进任何一个工作单元/岗位,都是一目了然,立马清楚工作单元/岗位的状态,什么是浪费什么是异常,哪里存在改进的空间。

    2)可视化的推进步骤

5S可视化的推进步骤

    3)可视化标准制定

5S可视化标准制定

    三、班会制度导入

    1)班会的作用及意义

    ☆ 提升整个实验室员工的素质:

    传播公司的企业文化、使用、价值观等正能量信息,改变部属的思想、行为与观念,培养好的习惯。

    ☆ 提供教导的平台:

    培训5S的基础知识、宣导5S的相关标准、分享5S的改善历程,提升员工对现场5S的认知水平和改善技能。

    ☆ 进行5S工作安排:

    班组长对全员5S的工作进行安排,通过早会的传达,使员工更清楚地了解每日执行5S工作的重点在哪里。

    ☆ 实施追踪与管理:

    追踪、检讨、管理现场5S的完成情况。

    2)班会的实施

5S管理推进班会实施


    四、现场维持管理标准

    1)基本要求

    各实验间改善合格后均需制作“现场维持管理标准卡”,所有标准卡的格式统一。应严格按照“现场维持管理标准卡”进行维护,不得降低管理标准甚至无故消失。

    2)维持管理标准案例

5S管理维持基准卡


    五、5S竞赛评比

    制定5S实施管理办法,含:推进流程、管理表单、相关标准、考评稽核办法、奖惩制度等,并将现场评比结果进行公示,形成比学赶帮超的氛围。

    六、5S表彰激励

    针对现场5S做的比较好的团队或个人,进行表彰,通过树立典型来达到鼓舞士气的目的,不断地增强全员5S的意识和改善能力。

5S管理推进表彰流动红旗

 

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