精益生产Cell单元生产方式的优点（三）

  7.避免因取放动作所发生的浪费。

    

    当传送带将生产对象搬运到作业人员面前时，作业人员必须从传送带上把生产对象取到自己身前的工作台上进行作业，作业完成后再把生产对象放回传送带上。由于这种取放动作幷不创造价值，因此所耗费的时间和动作纯属浪费。单元生产方式不使用传送带，生产对象、零部件和工具都放置在身前的工作台上，避免了由取放生产对象引起的动作和时间上的浪费。例如﹕NEC 长野工厂的数据表明，淘汰流水生产线以后，仅在避免取放动作所发生浪费一项上，就提高工效20 %以上。

    

    8.有利于企业建立激励制约机制。

    

    在流水生产线上工作的工人少则十几人，多则二三十人，生产的产品是大家共同劳动的结果，因此可以说是一种责任不清、好坏不分的“大锅饭”式的生产方式。而采用单元生产方式以后，除了过渡型的“分割方式”由少数几个人承担以外，单元内的所有工序都由1 个人来承担，有的企业还在组装后的产品上盖上生产者个人的图章或签上个人的名字（Made by 某某某） 。工人自豪地说， “这是我生产的”。这种责任明确、好坏有别的“分灶吃饭”生产方式，既增强了工人对工作的责任感和成就感，同时也有利于企业建立激励制约机制，开展目标管理，最终提高劳动生产率和产质量量。例如﹕上述的佳能取手工厂的数据表明，人均每天生产台数在流水生产线时期为5. 9 台，采用单元生产方式后为16. 7 台，劳动生产率增长了近两倍。

    

    9.改变人机关系。

    

    流水生产线，使劳动完全从属于流水生产线的运转，不能充分发挥劳动者的主观能动性和创造性，使人成为机器的附属物。尤其是在教育极大地普及的信息经济时代，这种被动的、从属于机器式的劳动，将大大挫伤工人的劳动热情。而单元生产方式以手工作业为主，不仅作业的动作、方式、速度由工人自行安排决定，而且直接操作人员还往往参与工作台的设计和组装活动，有助于最大限度地发挥劳动者的主观能动性和创造性，把工人从机器的附属物转变为主宰机器的主人。

    

    10.节约能源、减少污染。

    

    淘汰流水生产线，一方面能够节约传送带的动力消耗，另一方面还由于缩小了作业车间和占用仓库的面积，节约了空调的能源消耗。例如﹕佳能公司的数据表明，全公司由于采用了单元生产方式，缩短流水生产线16000 米，减少仓库25 个，每年少排放二氧化炭8000 吨（占公司总排放量的6. 6 %） ,不仅降低了产品成本，其节约能源、减少环境污染的效果也相当可观。

    

    由上可见，精益生产单元生产方式不仅在适应多品种小批量生产，适应产品的品种、规格、数量变化等信息经济时代新的市场要求方面，具有流水生产线不可比拟的优势，而且在提高生产效率，改变人机关系，挖掘工人的潜在生产能力，增强工人的责任感和成就感以及在节约能源、减少环境污染等方面也有显著的效果。