发动机行业的精益改善案例

　　某上市汽油机公司，由于不断增长的市场需求造成长期不能满足市场供货；在博革咨询老师的带领下，该公司在不断推进精益后，不仅逐步改善了供给问题，而且在推行精益改善之后的产品质量也不断的获得了客户的好评！

　　当我们在最开始的调研过程中，我们发现，该汽油机公司存在以下两项亟待改善的问题：

　　【存在问题】

　　1.管理水平有待提高

　　第一,生产管理模式急需变革。生产组织只注重结果，对过程缺少关注。生产过程不稳定，大量资源占用，抢任务、插队打乱了系统的节奏，使得制造系统极不稳定，超越程序也使得制造结果难保一致性。导致技术质量问题多发，新老问题交替，严重影响产品的按计划准时交付。

　　第二,生产管理手段落后。

　　现代信息化管理工具应用很少，手段落后。造成诸多问题：工作量大、重复劳动多，效率低下;在制品统计信息滞后、不完整、不准确、不能共享，不能为生产管理提供改善的数据依据，且追溯困难;信息流传递阻滞，资源利用率不高，瓶颈设备停滞时有发生，产生大量等待环节;职责倒置，管理人员大量时间用在数据统计上而非管理改善上，劳动价值低。 　　2.人员能力待提高

　　近年来，企业为了能够完成快速增长的任务，短时间内补充了大量技术和技能人才，导致工艺技术人员结构不合理，成熟工艺技术人员不足，工艺能力欠缺。A 公司目前一线的操作工人中，具有较高技能职称和高技能水平的人才较少，所占比例很低，同时，还有相当一部分技术工人入厂时间短，加工经验少，操作技能水平较低，迫切需要提高。 　　【博革咨询推进途径与方法】

　　1.生产布局流水化

　　以产品价值流为导向，优化产品生产流程，改变过去生产单位集群式组织模式，成立按价值流、物流和信息流流动方向设置的若干条流水线，使产品在尽量短的流水线内封闭，流水线对承制产品的交付负责，实现零件生产的流水化推进，并最大限度地推进“单件流”。技术、准备的相关人员分别配置到生产线上，支持生产线运行，既可以保证价值流和物流的通畅，又可以减少信息流的阻滞，降低了管理难度。

　　按专业化思路，结合产品的特点，按家族分类，将大的生产线细化成若干小的生产单元，

　　同时合理地配置相应的人力和设备资源，优化布局，以形成更多从事专业化生产、为产品流程负责的单元化专业生产班组。

　　2.生产准备精细化

　　精益生产的核心在理念，但最关键的是生产准备。这里所说的生产准备涵盖很广，它包含了生产之外的所有必须环节。

　　首先要根据博革咨询公司精益理念，以提高整体效率为目的，优化工艺流程，对单道工序用时太短的要合并，单道工序用时太长的要增效，加工难度大的工序要靠工装或设备保证质量，减少“短板”和“瓶颈”，以保证各道工序的均衡化。

　　第二，高效安装工具工装刀具，提高加工效率，快速“换模”。工具工装设计要开展“标准化”工作，减少非标件的应用数量，方便更换，降低成本。同时确保冷却润滑到位，要有专人研究刀具冷却液、润滑油，在选择、使用、培训、提效环节加强管理。

　　第三,召开生产协调会，实现生产计划三日滚动。减少物料异常。

　　第四，出现技术质量问题的风险要提前识别，要有应急措施。同时，加强解决问题的措施

　　和方法的固化传承，防止问题重复发生，以便高效地处理问题。

　　第五，必须加强设备的日常维护保养，维护要可视化并落实责任，储备必要的备件，提高

　　设备完好率。尤其是关键设备采购周期长的备件，减少故障停机时间。
　　3.生产管理信息化

　　积极推动生产线安灯自动。将信息及时传递到相关部门，减少异常工时。

　　【精益改善效果】

　　对整体物流、生产线配置进行了优化，节约生产场地近50%，整体生产效率提升约25%；WIP降低78%，设备利用率提升40%。