铝型材厂精益运营管理案例

    一、企业背景介绍

    某铝型材厂（集团）有限公司成立于 1993 年，是一家集铝合金建筑型材、工业材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产和销售于一体的行业龙头企业，产品广泛用于建筑、电子通讯硬件、建筑模板、机械制造、太阳能电池板、全铝单车等领域。凭借着在质量、品牌、创新和服务上的优势，坚美铝材产品销售覆盖全国30多个省市，远销全球70多个国家和地区，在国内外享有很高的知名度和美誉度。

    二、企业现状与问题点

    目前公司在精益管理上向博革咨询，希望通过我们拟从导入精益与TOC等管理思想入手，在详细调研基础上，针对制约因素实施改善；梳理订单处理与排产流程；重新规划企业生产计划与生产组织方式，设计符合精益和TOC思想的计划排程，识别瓶颈环节，运用“瓶颈管理五步法”解决瓶颈问题，结合全面改进和IE等手段，实现有效产出的增加；通过加强质量管理、设备管理，减少质量损失、降低设备故障率，改进部分作业方法、减少周转环节、缩短生产周期、增加作业柔性，实现组织合理、排程有效、质量稳定、设备可靠，进而达到产品生产的高质量、高柔性、高准交、高效益，提升防范外部风险的能力。

    三、项目核心内容

    以提高订单准时交付率为焦点，开展精益运营咨询。包括：

    （1）更新精益管理理念；

    （2）从价值定义层面，梳理产品战略，明确营销策略（构建以质量、交期为竞争优势的营销策略）；

    （3）建立基于价值流转主导的生产组织、优化订单处理流程、局部调整优化生产设施布置，优化生产排程流程，压缩生产周期，提升产品齐套率；

    （4）提高质量管理、设备管理水平，完善标准作业程序、物料管理、TPM、5S管理等，为强化价值流转、减少不增值活动提供保障；

    （5）适当调整生产系统的组织架构、绩效考核方式，调动各方面积极性，全面改变订单拖期的问题；

    （6）补充和完善部分管理规范、制度，推行持续改进，为精益运营保驾护航。

构建良性循环系统

    四、项目目标（部分展示）

    计划用9个月的时间，在不增加过多资源基础上，通过优化生产系统和改进流程与管理，实现：

    1）全面提升订单的准时交付率，初定目标为90%以上；

    2）将现有成品库存减少三分之一以上；

    3）完全消化目前积压的3000吨拖期订单；

    4）识别并消除生产瓶颈，增加有效产出，将现有产能提升20%以上；

    5）加快过程流转，逐步消除不增值的环节，提高经济效益，增强抗御风险能力；

    5）完善相关制度和班组管理；

    6）将上述成果转化为顾客、企业、员工共同的效益！