丝网印刷行业的精益管理改善案例

　　一、对行业的理解

　　1.何谓丝网印刷

　　丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

　　印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：IMD产品（指模内装饰技术，适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是流行的手机外壳及各式仪表面板）、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

　　2.丝网印刷行业精益变革的必要性

　　①现代丝网印刷的承印范围非常广泛，在我们的生活中随处可见。正因为市场巨大，越来越多的企业准备能分丝网印刷的一杯羹。有了市场，自然会有竞争，有了竞争每个企业都会选择自己的生存之道，但他们的核心一定是“降本增效”。

　　②由于社会的发展和人们生活水平的提高，每个人都在追求品质上的享受，对于印刷的产品，我们也是一样。但是在丝网印刷行业品质异常总是屡见不鲜，较为突出的有：尘点、偏位、漏光、色差、印糊等现象。

　　③油墨是印刷行业的主角，但是总是会迫使我们不愿意在这样的环境之下工作，所以丝网印刷行业的离职率偏高，新招的员工又不能快速的适应和成长。

　　因此，要在印刷过程中推广精益生产管理，必须协调好品质、效率、效益三者之间关系，通过班组成员的积极参与，不断改进印刷过程，减少无效的劳动和浪费，达到降低产品成本、提高产品质量和生产效率、增加生产灵活性的目的。

　　二、推进的切入点及解决方法

　　博革集团受某大型小家电企业委托，对其重要供应商（丝印企业）进行精益管理诊断并出具解决方案

　　1.管理规范化

　　①对企业的组织架构和岗位职责进行梳理，明确各职能部门人员的任职要求和职责权限。根据各个职能部门全面推进清晰的绩效考核制度。

　　②强调领导作业，制定领导者的标准作业，让领导者的日常行为融入到精益管理中，并建立高效的例会制度。

　　③培养基层管理人员——金牌班组长培养。博革班组管理长培养模型分为三大模块：技能—团队—绩效。

　　④一线员工技能培养：从基本技能、本岗技能、多技能、专业技能、改善技能、教导技能进行培养，打造专业员工及班组长后备人才储备。

　　①现场5S管理：丝印车间的合理布局，丝印车间油墨气味改善，目视化及看板管理、物料三定管理等。

　　②标准作业：印刷流程可细分为印刷准备、印刷过程，印刷准备又可细分为印刷网版的准备、生产图纸的对照、生产所需材料的准备、所需工装器具的准备等， 印刷过程又可细分为印刷膜厚的控制、印刷位置的控制、图案透光的控制、图案清晰度的控制等。只有在标准化的作业模式下，才能保证稳定的产品质量和高效的生产效率，否则就容易出现产品质量、成本、生产效率因人而异的现象，生产过程中不可控的因素也会增多。

　　3.效率最大化

　　①标准工时改善：根据不同的产品型号，建立标准工时系统，通过标准工时的建立发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间，测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等，通过IE的手法，改善标准工时。

　　②稼动率改善：稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。进行稼动率改善，可以推进TPM管理，减少设备故障停机时间；推进SMED管理，减少换模的停机时间。

　　4.质量可视化

　　①关键检测工位识别：价值流分析，确定制造产品的工作流程及工序 （实物流）、收集并分析产品市场反馈及客户投诉，确定产品缺陷类型、通过质量追溯确定导致缺陷的关键工位（信息流）、从缺陷预防和检测分析并确定关键检测工位

　　②检测数据准确度管理：梳理关键检测工位的的检验标准，制定检验作业SOP，形成相关表格并进行记录。

　　③检验数据可视化：将相关的检验标准、SOP、质量趋势、常见缺陷、整改措施等展示在三块看板上（工位级看板、车间级看板、公司级看板）

　　④数据分析报告：制定重点问题管理流程及例会流程，将检验的相关问题在质量问题交流报告上体现分析及改善结果。

　　三、取得的成果

　　博革集团对上述丝印生产企业进行了精益管理变革项目后，所取得的成果有：异常停机改善30%，人均效率提升30%，客户质量反馈率下降20%，标准作业指导书100份以上、改善提案200件以上，以及建立经营绩效管理制度、车间现场管理的变化、人才培养和全员精益改善氛围的提升等无形成果。