电气行业精益六西格玛改善案例

　　博革咨询在2012年开始为国内某大型电气集团公司（国家电网下属公司）提供精益、六西格玛管理咨询服务，项目开始初期所有的改善都是聚焦在现场管理的改善上，但到2013年年中的时候我们发现虽然整体产能提升了不止50%，合同交付率远远不能满足客户的需求，并且与之矛盾的表现有：

　　√生产现场的工人每天加班到21:30，但由于设计更改、图纸信息短缺、缺料、来料质量问题等原因，窝工现象严重，日均产量并不高。

　　√包括市场、设计、采购、计划等各职能部门在工作中各类返工工作明显增多，加班明显增加。

　　√各部门普遍认为是SAP上线后，业务流程不顺畅导致问题的发生，但多次沟通，始终找不到问题的症结。

　　在这种情况下，博革咨询团队组织金老师、应老师、于老师，对这家客户的整个合同履约流程进行了深入、系统的诊断调研，首先在整个流程执行过程中存在以下关键问题：

　　1、合同谈判阶段没有采购、生产部门参与，交付日期可行性评估不足

　　2、设计阶段客户确认设计方案的时间周期有较大不确定性，可能会影响交付周期

　　3、采购阶段很多物料无法及时到货，采购进度无有效的跟踪确认机制，BOM表存在一号多料的情况；供应商管理较薄弱

　　4、设计缺陷及物料的不准确，经常导致生产无法按计划进行； 设计变更较多；加班较多影响员工士气。 　　除了以上问题外，各部门存在的很多问题对流程的顺利推动都产生阻碍，比如发现以下问题：

　　1、设计部门：

　　√图纸拖期现象严重；

　　√边生产边更改图纸；

　　√设计不完全，到生产过程再新增设计；

　　√BOM经常漏项；

　　√低压设计明细图纸与系统图不符，系统图与实物不符；

　　√图纸确认时间无法及时告诉生产，造成计划无法编排；

　　√设计图上漏项；

　　√设计速度慢；

　　√设计问题解决不及时，问题拖延；

　　√母排设计未下图，以致母排生产效率低。

　　2、采购部门:

　　√不能按要求配料，配套率低；

　　√物料到货信息不准确；

　　√物料到货不齐套、不及时，造成生产缺件发货；

　　√进料的质量问题较大；

　　√有漏采购的现象；

　　√物料信息未有效传递，诸多部门不知未来情况；

　　√供应商发错物料，问题处理时间长；

　　3、来料检验：

　　√检验过程未把关，生产过程才发现物料问题；

　　√公司与物流配合不好；

　　√检验标准、仪器缺乏影响检验有效性

　　4、领料

　　√领料过程未完全经过库房，同时没有监管流程；

　　√进来的物料欠缺批次管理，造成混乱；

　　√盘点账务制度不严谨，造成账务延迟

　　5、生产内部：

　　√配线效率低下

　　√配线错误

　　√生产计划不准确

　　√计划调整频繁

　　博革咨询与这家客户高层进行多次交流、沟通后决定以下面的策略，调动企业所有中高层人员，开展《合同履约率提升》的公司级项目，即《以当前最紧迫的订单履约率提升为流程管理系统目标，先识别订单履约相关的合同、设计、采购、制造、配送流程中的关键因素和节点，后了解上述关键流程节点之间的依赖关系后，依据现有的组织结构、资源状态以及限制条件，制定和分配对应的岗位职责，制作各岗位对应的流程文件、作业指导书、表单以及案例，最后以流程稽查和流程绩效评估保证其流程的正常运转和持续改进》。并制定了以下的推进计划： 　　在公司总经理的带领下，经过8个月的努力取得了以下的成绩：

　　1、合同履约率提升46%

　　2、立项并解决了216个流程阻碍问题

　　3、制定和修订了67个标准作业

　　4、为研发部门的标准化、模块化开发工作的开展做了一系列准备工作。