冶炼厂锌直收率改善FMEA分析案例

    客户介绍

    该公司成立于2007年3月，是国内首家大规模采用锌氧压浸出工艺并综合回收镓锗等稀贵金属的锌冶炼企业，主要产品有锌锭、硫磺、电镓、二氧化锗等（设计产能为锌锭100000t/a，硫磺45000t/a，电镓30t/a，粗二氧化锗20t/a）。现有员工1300余人。

    该企业2017年工厂利润总额减亏1亿元为基本目标，不亏损为奋斗目标的经营战略目标。

    案例介绍

    2016年锌直收率各项数据：

    1.硫化物滤饼销售 2601吨（锌金属）， 占投入金属总量1.92%

    2.净化渣销售     1520吨（锌金属）， 占投入金属总量1.12%

    3.氧化锌销售     1558吨（锌金属），占投入金属总量1.15%

    4.铅银渣销售     1668吨（锌金属）， 占投入金属总量1.23%

    5.窑渣销售       1553吨（锌金属）， 占投入金属总量1.15%

    提高焙烧硫化物滤饼处理能力，增加净化渣、氧化锌消耗，降低铅银渣、窑渣含锌及渣量成为提高锌直收率的关键所在。

    现状数据

    根据以上现状，项目制定了针对性的辅导计划，具体如下：

    一、锌直收率影响因素确定

    通过C&E矩阵分析，确定分值为100分以上暂为关键影响因素，100分以下的为一般影响因素。
   

C&E矩阵分析

    将具体影响因素纳入到FMEA中分析，根据风险优先数（RPN）排序，选择得分240超过分的前3个影响因素作为本项的主要原因。

    FMEA分析

    二、关键影响因素改善

    焙烧炉富氧节能减排改善

    净化渣梯级利用

    脱氟系统技术改项目

    三、控制阶段

    1.通过对氧化锌浆化液的选择及增加压滤面积，氧化锌的投矿率从48.9%增涨至136.7%；

    2.12月因停机检修使得当月氧化锌未全部消耗完毕；

    3.10-12月消耗氧化锌2493.15吨，同比2016年增加1159吨，锌直收率贡献值1.063%；

    通过以上一系列的分析改善：

    2017年通过对关键因素、一般因素测量、改善。锌直收率由2016年91.4%提高至95.36%，同比提升3.96%，证明改善措施有效且明显。

    改善效果统计表

    财务收益：

    ◆ 提高锌直收率收益：

    =回收金属量*锌锭价格—原入渣金属量*锌锭价格*计价系数

    =年投入金属总量*1%*锌锭价格—年投入金属总量*1%*锌锭价格*计价系数

    =135612.1*0.01*2*（100-25）%*3.96

    =8055.353万元

    ◆ 数据来源：

    年投入锌金属总量-           金属平衡表统计数据

    计价系数                           25%

    2017年锌锭均价               2万元/吨（不含税）

    锌直收率提高值                3.96

    ◆ 实际投入成本

    1.富氧焙烧技改项目800万元

    2.脱F、Cl项目技改200万元，

    3.液氧年用量9257.143吨，925.714万元，共计1925.714万元

    ◆ 实际收益：8055.353*0.83-1925.714=4760.229万元